{"id":22752,"date":"2026-02-03T07:58:22","date_gmt":"2026-02-03T07:58:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kcsensor.com\/?p=22752"},"modified":"2026-02-03T07:58:24","modified_gmt":"2026-02-03T07:58:24","slug":"ultrasonic-level-sensor-wastewater-level-monitoring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/ultrasonic-level-sensor-wastewater-level-monitoring\/","title":{"rendered":"KUM-A Ultraschall-F\u00fcllstandssensor zur F\u00fcllstands\u00fcberwachung in Kl\u00e4ranlagen"},"content":{"rendered":"

1. Hintergrund des Projekts<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Eine kommunale Kl\u00e4ranlage ben\u00f6tigte eine kontinuierliche \u00dcberwachung der Prozesstanks, um das t\u00e4gliche Betriebsmanagement und die Pumpensteuerung zu unterst\u00fctzen.
Die \u00fcberwachten Tanks waren offene Strukturen, die tr\u00fcbes Wasser enthielten, und der Standort arbeitete unter langfristigen Luftfeuchtigkeitsbedingungen.<\/p>\n\n\n\n

\"F\u00fcllstands\u00fcberwachung<\/figure>\n\n\n\n

Um eine stabile und zuverl\u00e4ssige F\u00fcllstandsmessung ohne direkten Kontakt mit der Fl\u00fcssigkeit zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hlte die Anlage die KUM-A Ultraschallpegelsensor<\/a><\/strong> f\u00fcr diese Anwendung.<\/p>\n\n\n\n

2. Herausforderungen bei der Messung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die wichtigsten Herausforderungen der Anwendung waren:<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Offene Tanks mit schwankenden Fl\u00fcssigkeitsst\u00e4nden
Tr\u00fcbe Wasserbedingungen ungeeignet f\u00fcr kontaktbehaftete Sensoren
Hohe Umgebungsfeuchtigkeit beeintr\u00e4chtigt die Zuverl\u00e4ssigkeit der Ger\u00e4te
\u25cf Anforderung an stabile und kontinuierliche Pegelsignale
\u25cf Einfache Installation und geringer Wartungsaufwand<\/p>\n\n\n\n

Das Projekt konzentrierte sich eher auf die Betriebssicherheit als auf komplexe Messfunktionen.<\/p>\n\n\n\n

3. L\u00f6sung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Um diese Anforderungen zu erf\u00fcllen, ist die KUM-A integrierter Ultraschallpegelsensor<\/a><\/strong> wurde zur \u00dcberwachung des F\u00fcllstands von Abwassertanks eingesetzt.
Mit ber\u00fchrungsloser Ultraschallmessung ermittelt der Sensor den Fl\u00fcssigkeitsstand, indem er den Abstand zwischen dem Sensor und der Fl\u00fcssigkeitsoberfl\u00e4che misst und eine direkte Exposition gegen\u00fcber Abwasser vermeidet.<\/p>\n\n\n\n

3.1 Ger\u00e4tekonfiguration<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Systemkonfiguration umfasste:<\/p>\n\n\n\n

\u25cf KUM-A integrierter Ultraschallpegelsensor
\u25cf Industrielles Geh\u00e4use geeignet f\u00fcr feuchte Umgebungen
\u25cf Halterung am Rand des Tanks
\u25cf Analogsignalausgang verbunden mit der Anlagensteuerung<\/p>\n\n\n\n

Die kompakte Struktur erm\u00f6glichte eine einfache Installation und einfache Wartung.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Wichtige technische Spezifikationen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Parameter<\/strong><\/strong><\/td>Spezifikation<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Messbereich<\/td>Bis zu 5 m<\/td><\/tr>
Messgenauigkeit<\/td>0.5% \u2013 1.0%<\/td><\/tr>
Toter Winkel<\/td>0,30 \u2013 0,40 m<\/td><\/tr>
Umgebungstemperatur<\/td>-20 \u223c +60 \u00b0C<\/td><\/tr>
Schutzklasse<\/td>IP66<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3.3 Umsetzungsprozess<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ausr\u00fcstungsaufbau<\/strong>
Der KUM-A-Sensor wurde an einer festen Halterung am Rand des Abwasserbeh\u00e4lters montiert, wobei die Sensorfl\u00e4che vertikal zur Fl\u00fcssigkeitsoberfl\u00e4che ausgerichtet war.<\/p>\n\n\n\n

\"Abwasserbehandlungsanlagen-Level-Monitoring-KUM-<\/figure>\n\n\n\n

Messverfahren<\/strong>
Der Sensor \u00fcberwacht kontinuierlich den Fl\u00fcssigkeitsstand und gibt ein stabiles analoges Signal zur betriebsm\u00e4\u00dfigen Referenz an die Steuerung aus.<\/p>\n\n\n\n

Betrieb & Amp; Instandhaltung<\/strong>
Routineinspektionen werden w\u00e4hrend regelm\u00e4\u00dfiger Standortkontrollen durchgef\u00fchrt. Es ist keine h\u00e4ufige Reinigung oder aufwendige Wartung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

4. Projektergebnisse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nach der Inbetriebnahme ist der KUM-A Ultraschallpegelsensor im Dauerbetrieb f\u00fcr \u00fcber 6 Monate<\/strong> im Prozesstank f\u00fcr die Abwasserbehandlung eine stabile und zuverl\u00e4ssige Leistung.<\/p>\n\n\n\n

Bewertungsgegenstand<\/th>Tats\u00e4chliche Leistung<\/th><\/tr><\/thead>
Messstabilit\u00e4t<\/td>Kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb mit Niveauschwankungen \u2264 \u00b110 mm<\/td><\/tr>
Wiederholbarkeit<\/td>Messabweichung \u2264 1 % bei wiederholten Pegel\u00e4nderungen<\/td><\/tr>
Anpassungsf\u00e4higkeit an die Umwelt<\/td>Stabiler Betrieb unter langfristig hoher Luftfeuchtigkeit (>85 % RH)<\/td><\/tr>
Stabilit\u00e4t des Signalausgangs<\/td>Glatte analoge Signalausgabe ohne merkliche Schwankungen<\/td><\/tr>
Falschalarm<\/td>Keine Fehlalarme durch Tr\u00fcbung oder Oberfl\u00e4chenst\u00f6rungen<\/td><\/tr>
Wartungsintervall<\/td>Keine Demontage erforderlich; nur Routineinspektionen<\/td><\/tr>
Installation und Inbetriebnahme<\/td>Single-Point-Installation in < 30 Minuten abgeschlossen<\/td><\/tr>
Betriebssicherheit<\/td>Kontinuierlicher fehlerfreier Betrieb zur Erf\u00fcllung der Anforderungen an den Standort<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Betriebsr\u00fcckmeldung<\/strong>
W\u00e4hrend des Langzeitbetriebs hielt der Ultraschall-F\u00fcllstandssensor KUM-A trotz h\u00e4ufiger F\u00fcllstands\u00e4nderungen, tr\u00fcben Wasserbedingungen und hoher Luftfeuchtigkeit eine stabile Leistung. Es lieferte zuverl\u00e4ssige F\u00fcllstandsdaten f\u00fcr die Pumpensteuerung und das Prozessmanagement.<\/p>\n\n\n\n

5. Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Anwendung der KUM-A Ultraschallpegelsensor<\/a><\/strong><\/strong> lieferte eine praktische und zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung f\u00fcr die \u00dcberwachung des Niveaus von Abwasserbehandlungsanlagen.
Sein ber\u00fchrungsloses Messprinzip, seine einfache Installation und seine stabile Leistung machen es gut geeignet f\u00fcr offene Abwassertanks und \u00e4hnliche industrielle Wasserstandsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr weitere technische Details, Schaltpl\u00e4ne oder Hinweise zur Modellauswahl klicken Sie bitte hier hier<\/a><\/strong> Um mehr zu erfahren oder unser technisches Team zu kontaktieren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Project Background A municipal wastewater treatment plant required continuous level monitoring of its process tanks to support daily operation management and pump control.The monitored tanks were open structures containing turbid water, and the site operated under long-term high-humidity conditions. To ensure stable and reliable level measurement without direct contact with the liquid, the plant […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":23517,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[294],"tags":[],"class_list":["post-22752","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cases"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22752","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22752"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22752\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23517"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22752"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22752"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kcsensor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22752"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}