Die Bioprozesstechnik spielt in der pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Herstellung von Biopharmazeutika wie monoklonalen Antikörpern, Impfstoffen, therapeutischen Proteinen und Gentherapien. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen:
Herstellung von Biopharmazeutika:
Bioprozesstechniken werden zur Kultivierung von Mikroorganismen, Säugetierzellen oder Hefen zur Herstellung komplexer Proteine, Enzyme, Antikörper und anderer therapeutischer Moleküle eingesetzt. Dazu gehören Fermentations-, Zellkultur- und nachgelagerte Verarbeitungstechnologien.
Entwicklung und Herstellung von Impfstoffen:
Bioprozesse spielen eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Impfstoffen, darunter rekombinante Impfstoffe und auf viralen Vektoren basierende Impfstoffe, unter Verwendung von Zellkultursystemen und Verfahren zur Virusvermehrung.
Reinigung und Formulierung:
Nach der Herstellung des Biopharmazeutikums kommen in der nachgelagerten Verarbeitung biotechnologische Verfahren zum Einsatz, um das Produkt zu reinigen und zu konzentrieren, Verunreinigungen zu entfernen und es für die endgültige Formulierung und Verpackung vorzubereiten.
In den oben genannten Anwendungsbereichen sowie in anderen Bereichen der pharmazeutischen Industrie kommen häufig pH-Sensoren, Füllstandssensoren, Temperatursensoren und Drucksensoren zum Einsatz.
Drucksensoren:
Temperatursensoren dienen zur Messung und Überwachung der Temperatur von pharmazeutischen Produkten. Während des pharmazeutischen Herstellungsprozesses kann die Temperatur des Wirkstoffs dessen Wirksamkeit, Löslichkeit, Ausbeute und andere Eigenschaften beeinflussen, weshalb Temperatursensoren unverzichtbar sind.
Füllstandssensoren:
Füllstandssensoren Sie dienen zur Messung und Überwachung des Füllstands in Lagertanks, Durchflussmessern und anderen Anlagen. Da in pharmazeutischen Prozessen eine strenge Kontrolle der Flüssigkeitslagerung erforderlich ist, finden Füllstandssensoren breite Anwendung. Zu den Arten von Füllstandssensoren zählen Schwimmer- und Ultraschall-Füllstandssensoren.
pH-Sensoren:
pH-Sensoren werden zur Messung des Säuregehalts oder der Alkalität von Lösungen in einem Reaktionssystem verwendet. Sie eignen sich zur Überwachung des Reaktionsverlaufs und der dabei auftretenden pH-Änderungen. In der pharmazeutischen Industrie muss der pH-Wert von Formulierungen und Lagerungslösungen streng kontrolliert werden, um die Qualität und Stabilität der Arzneimittel zu gewährleisten. Zu den gängigen Arten von pH-Sensoren zählen pH-Sensoren mit Glaselektrode und pH-Sensoren mit Referenzelektrode.
Drucksensoren:
Drucksensoren werden vor allem in der pharmazeutischen Industrie zur Messung und Überwachung des Drucks in Anlagen oder Geräten eingesetzt, beispielsweise des Drucks im Reaktorbehälter. Während der Produktion treten häufig Bedingungen wie Unterdruck oder Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck auf, wodurch der Einsatz von Drucksensoren noch wichtiger und verbreiteter wird. Es gibt verschiedene Arten von Drucksensoren, darunter piezoelektrische Sensoren und kapazitive Sensoren.
