KUM2601 Aufsteck-Füllstandsmesser für LPG-Tankanwendungen

1. Produktübersicht

KUM2601 Clamp-On Level Gauge (im Folgenden als Füllstandmessgerät bezeichnet) ist eine Art von Instrument, das von unserer Firma entwickelt wurde und das das Sonar-Abstandsprinzip verwendet, um den Flüssigkeitsstand innerhalb des Behälters von außen (unten) des Behälters zu messen. Dieses Produkt realisiert eine vollständige Isolationsmessung.

Der Flüssigkeitsstandmesser bricht die traditionelle Installationsmethode des offenen Tankkontakts und realisiert die reale berührungslose Messung der Flüssigkeitsstandhöhe in einem verschlossenen Behälter. Der Sonarsensor (Sonde) ist direkt unter der Außenwand des Prüfgefäßes (unten) installiert. Es braucht kein Loch im Prüfgefäß zu öffnen. Es ist einfach zu installieren und kann installiert werden, ohne die Produktion zu stoppen. Es kann den Flüssigkeitsgehalt verschiedener toxischer Substanzen, starker Säuren, Alkalien und verschiedener reiner Flüssigkeiten in verschlossenen Behältern mit hoher Temperatur und hohem Druck genau messen.

2.Anwendungsbereich

2.1 Mittel Viskosität

Im Allgemeinen muss die dynamische Viskosität des Messmediums kleiner als 10 mPa·S sein. Wenn 10 mPa.S < dynamische Viskosität < 30 mPa.S, kann der Instrumentenbereich reduziert und der blinde Bereich vergrößert werden. Wenn dynamische Viskosität > 30 mPa. S, kann es nicht gemessen werden. (1 mPa.S = 1 cP)

Hinweis: Mit zunehmendem Temperaturanstieg nimmt die Viskosität ab. Die meisten hochviskosen Flüssigkeiten werden offensichtlich durch die Temperatur beeinflusst. Daher sollte bei der Messung der hochviskosen Flüssigkeiten auf die Temperatur geachtet werden.

2.2 Mittlere Reinheit

• Es sollten keine dichten Blasen in Flüssigkeiten vorhanden sein.
• Es sollte keine große Menge an suspendierten Substanzen, wie Kristalle, in der Flüssigkeit sein.
• Es sollte keine große Menge an Sediment in der Flüssigkeit sein, wie Sediment.

2.3 Container

Die Behälterwand bei der Installation der Sonarsonde erfordert, dass sie aus hartem Material besteht, das in der Lage ist, Signale gut zu übertragen. Zum Beispiel: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verschiedene Hartmetalle, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Epoxidharz, Hartkunststoffe, Keramik, Glas, Hartkautschuk und andere Materialien oder andere Verbundwerkstoffe. Die Innen- und Außenfläche der Behälterwand sollte eben sein. Wenn die Behälterwand aus Muftischichtmaterial besteht, sollte es einen engen Kontakt zwischen den Schichten ohne Luftblasen- oder Gaszwischenschicht geben. Zum Beispiel vulkanisierte Hartkautschukauskleidung, Epoxidharzauskleidung, Edelstahlauskleidung, Titanauskleidung und so weiter.

2.4 Anforderungen an mittlere Temperaturen

Der zulässige Temperaturbereich der Sonde beträgt -50 ~ 100°C. Da sich die Sonde in der Nähe der Wand des Behälters befindet, ist die Temperatur der Sonde ähnlich der der Wand des Behälters. Daher muss die Temperatur des zu messenden Mediums im Allgemeinen innerhalb von &# 8211; 50 ~ 100°C liegen.

2.5 Instrument Umgebung Temperatur

Der Umgebungstemperaturbereich des Hauptmotors des Füllstandsmessers beträgt -40 ~80 ° C. Im nördlichen Bereich wird empfohlen, die Instrumentenschutzbox zu verwenden. In den Bereichen mit starker direkter Sonneneinstrahlung wird empfohlen, das Instrument an einem schattigen Ort zu installieren oder einen Sonnenschirm zu verwenden, der die durch die Sonneneinstrahlung verursachte übermäßige Temperatur im Instrument vermeiden und auch eine gute Belüftung und Wärmeabfuhr ermöglichen kann.

2.6 Explosionssicher, Korrosionsschutz und Schutzgrad

Der äußere Füllstandsmesser nimmt die explosionsgeschützte und korrosionshemmende Struktur der Aluminiumlegierungsgießdichtung, Epoxidspritzen auf der Oberfläche, an. Es eignet sich für raue Umgebung mit explosivem Gemischgas, mittlerer Konzentration korrosivem Gas und 0-95% Feuchtigkeitsbereich.

Nicht-intrusiver Füllstand explosionsgeschützt: ExdIICT6.

Korrosionsschutzgrad: WF1 Outdoor intermediär Korrosionsschutzgrad: IP67

3. Horizontale Spurweite

3.1 Gastgeber Dimension

3.2 Abmessungen der Sensorsonde