Wie verwendet man einen kapazitiven Füllstandssensor? KSLV605
Installationsverfahren
1: Gasphasen- und Flüssigphaseninstallation
Da die Produkte nur in Aussehen und Material unterschiedlich sind, aber beide zum externen Flüssigkeitsstandmess- und Steuerungsinstrument gehören, sind die Montagemethoden der beiden grundsätzlich gleich, was hier gemeinsam erläutert wird.
Im Allgemeinen ist die Installation extrem einfach und schnell, verbinden Sie einfach den Anschlussflansch für die Gas-Flüssigkeit-Phase am Flüssigkeitsstandmess- und Steuergerät mit dem Flansch für die Gas-Flüssigkeit-Phase am Gerät, fügen Sie eine Dichtung in der Mitte hinzu und befestigen Sie sie mit Schrauben.
(Hinweis: Der Anschlussflansch des Flüssigkeitsstandsüberwachungs- und -kontrollinstruments wurde entsprechend der von den beiden Parteien vereinbarten Größe geschweißt und muss nicht neu konfiguriert werden.
Der Benutzer sollte das Ventil und die Rohrleitung selbst konfigurieren, wie in der Abbildung gezeigt.
Hinweis: Achten Sie vor der Installation darauf, das Innenloch des Auslassrohrs an der Ausrüstung zu reinigen, um sicherzustellen, dass das Auslassrohr der Ausrüstung nicht blockiert ist und die Dichtfläche des Flansches intakt ist.
Gleichzeitig kann ein Ventil zwischen dem Flansch des Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollinstruments und dem Flansch der Ausrüstung hinzugefügt werden, um die Demontage und Montage des Instruments während der Wartung oder des Austauschs zu erleichtern.
2: Installation eines kapazitiven Flüssigkeitsstandmessgeräts mit Kessel
Kapazitätsmessgerät ist ein Produkt, das speziell für große, mittlere und kleine Kessel-Airbags und andere Arten der Messung des Flüssigkeitsstands bei hohen Temperaturen verwendet wird.
Es verwendet spezielle Materialien und Hochfrequenztechnik, so dass die gesamte Maschine in einer Hochtemperaturumgebung lange Zeit stabil laufen kann.
Da es speziell in Hochtemperaturumgebungen verwendet wird, unterscheiden sich die Struktur und die Installationsmethode des Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollinstruments von anderen Produkten.
Erstens unterscheidet es sich von anderen Produkten dadurch, dass sich sein Sender unter dem Sensor befindet, es einen abgedichteten und wärmeabführenden Abschnitt vom Messzylinder zum Sender gibt und dann nach unten ein 90-Grad-Bogenarm ist, um den Sender zur Sensorseite zu führen, was dafür sorgt, dass der Sender vor hohen Temperaturen in der Nähe des Gasanschlusses geschützt ist.
Auf der anderen Seite, wenn das Hochtemperaturmedium Wärme nach unten zum Sender überträgt, durchläuft es zuerst einen speziellen Wärmeabfuhrabschnitt, der seine Wärme stark reduziert.
Durch die Zuführung des Senders zur Sensorunterseite soll in erster Linie verhindert werden, dass der Dichtabschnitt des Sensors austritt und dass sich das Medium entlang der Außenwand des Messzylinders auf den Senderteil ausbreitet, was zu Kurzschluss oder Korrosion führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Struktur dieses Füllstandmessgeräts offensichtliche Vorteile hat, weshalb es in einer Hochtemperaturumgebung lange Zeit stabil laufen kann.
Bei der Installation ist zu beachten, dass sich der Sender unten befindet und der Abstand vom Abwasserrohr relativ eng ist, so dass er nicht umgekehrt installiert werden kann. Die Installation ist wie in Abbildung 3.2 gezeigt.
Kalibrierung
Obwohl die analoge Anpassung vorgenommen wurde, bevor das Produkt die Fabrik verlässt, um es dem Benutzer zu ermöglichen, die Leistung unseres Produkts vor dem Gebrauch weiter zu erleben, wird empfohlen, dass der Benutzer eine einfache Überprüfung durchführt.
Sie können den gesamten Satz von Instrumenten für die Kalibrierung entfernen. (Aber zerlegen Sie nicht die Teile unserer Produkte)
Die Kalibrierung des externen Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollinstruments ist in der Abbildung 3.3 dargestellt:
Die Prüfschritte sind wie folgt:
- Bereiten Sie ein transparentes Wasserrohr vor, markieren Sie es mit einer Skala oder befestigen Sie es mit einem Lineal, damit der tatsächliche Flüssigkeitsstand während der Kalibrierung beobachtet und kalibriert werden kann. Zusätzlich ein Amperemeter (DC) mit einer Genauigkeit von mehr als drei Stellen, mehrere Gummistopfen und genügend Testmedium (das durch Wasser ersetzt werden kann) vorbereiten.
- Verbinden eines Endes der transparenten Wasserleitung mit dem Flüssigphasenanschluss des Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollgeräts, verschließen Sie den Abwasserauslass und halten Sie den Gasphasenanschluss frei. Und schließen Sie das Strommessgerät in Reihe, wie in Abbildung 3.5 gezeigt, und schalten Sie dann die Stromversorgung ein, nachdem Sie bestätigt haben, dass die Verdrahtung korrekt ist.
- Zugabe des Mediums vom oberen Ende des transparenten Rohres, das Medium strömt durch das Flüssigphasenrohr in das Flüssigkeitsstandmess- und -steuergerät, und der Flüssigkeitsstand wird an mehreren Stellen mit unterschiedlicher Höhe hinzugefügt, da zu diesem Zeitpunkt der Flüssigkeitsstand im transparenten Rohr mit dem Flüssigkeitsstandmess- und -steuergerät gemessen wird. Der Flüssigkeitsstand im Meterzylinder ist genau in Linie. Lesen Sie zu diesem Zeitpunkt den Wert des Amperemeters und vergleichen Sie dann das Höhenverhältnis, das dem Ausgangsstandardsignal 4-20 mA entspricht, mit dem gesammelten Stromwert, um die Genauigkeit des Füllstandmessgeräts zu überprüfen (Hinweis: Um es zu berechnen ist einfach). Im Allgemeinen werden mehrere Punkte mit 0%, 25%, 50%, 75% bzw. 100% genommen, und die entsprechenden Ströme sind 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA bzw. 20 mA. Der Bereich sollte dem Zentrum der flüssigen Phase bzw. der Gasphase entsprechen.
Verkabelung
KSLV605 (Display-Modell) hat zwei Arten der Verdrahtung: eine ist RS485, die andere ist 4–20 mA.
1: RS485
2: 4-20 mA
Stellen Sie nach der Installation bei der ersten Verwendung sicher, dass Sie zuerst das Gasphasenventil öffnen und dann das Flüssigphasenventil öffnen, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsspiegel nicht stark schwankt und Messfehler verursacht.
Zudem soll sichergestellt werden, dass die Verbindungskabelverbindungen gut berührungs- und korrosionssicher sind. Achten Sie bei Langzeitanwendung auf regelmäßige Abwasserableitungen, um die Ansammlung von Schmutz zu vermeiden und die Leistung des Instruments zu beeinträchtigen.
Wenn man beispielsweise Kupferflüssigkeit, C-Kohlenstoffflüssigkeit, Baohe-Warmwasserturm, Abwasserbecken und andere schmutzige Medien nimmt, sollte es garantiert sein, 1 bis 2 Mal pro Woche zu entladen, während das sauberere Medium 1 bis 2 Mal pro Monat entladen werden sollte.
Das Sendergehäuse sollte fest umwickelt sein, um das Eindringen von Wasser, korrosivem Medium oder Gas zu verhindern, und es ist verboten, mit äußerer Kraft zu kollidieren und es von Nichtfachleuten zu demontieren.
Es gibt drei gemeinsame Verdrahtungsmethoden für Sender: wie in (a) (b) (c) gezeigt
Abbildung 3.6
Probleme beim Schießen
- Verwenden Sie während des Gebrauchs, wenn die digitale Anzeige Null anzeigt, den 0-200 mA-Bereich des DC-Strommessgeräts, und wenn der gemessene Strom ebenfalls 0 ist, sind die möglichen Fehler:
a. Ist das 24V Netzteil normal?
b. Der Sender kann kurzgeschlossen sein
c. Der Sender hat Qualitätsprobleme;
Wenn der vom DC-Strommessgerät gemessene Strom kleiner als 4 mA ist, sind die möglichen Fehler:
a. Der tatsächliche Flüssigkeitsstand liegt unterhalb des Flüssigphasenanschlusses
b. Der aktuelle Einstellwert des Senders ist zu gering
c. Der Sender hat Qualitätsprobleme; wenn der gemessene Strom mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsstand übereinstimmt, besteht ein Problem mit der digitalen Anzeige;
Mögliche Ausfälle, wenn der Strom 25 mA überschreitet:
a. Kurzschluss in der Senderschaltung
b. Der aktuelle Anpassungswert ist zu hoch.
- Wenn das digitale Display voll ist, verwenden Sie den 0-200mA-Bereich des DC-Amperemeters. Wenn der gemessene Strom 20 mA beträgt, kann es zu einem Fehler kommen:
a. Die Stromanpassung ist zu hoch
b. Kurzschluss im Sender
c. Der tatsächliche Flüssigkeitsstand ist voll;
Wenn der gemessene Strom kleiner als 20 mA ist, ist die digitale Anzeige defekt. - Das digitale Display springt heftig. Bei Verwendung des 0-200mA-Bereichs des DC-Amperemeters schwankt der gemessene Strom zu stark und kann zu Fehlfunktionen führen:
a. tatsächliche Fluktuation des Flüssigkeitsstands
b, schlechter Leitungskontakt
c. Der Sender hat Qualitätsprobleme; wenn der gemessene Strom stabil ist, kann das Anzeigegerät fehlerhaft sein - An der digitalen Anzeige ändert sich nichts. Verwenden Sie den 0-200mA-Bereich des DC-Amperemeters. Wenn sich der gemessene Strom normal ändert, kann dies darauf hindeuten, dass das Gerät fehlerhaft ist; wenn sich der gemessene Strom nicht ändert, kann es zu einem Fehler kommen:
a. Senderausfall
b. Das Gas-Flüssigphasenrohr ist blockiert
c. Es gibt einen offenen Stromkreis zwischen dem Sensor und dem Sender und muss wieder angeschlossen werden - Die digitale Anzeige ändert sich langsam als der tatsächliche Flüssigkeitsstand. Bei Verwendung des Amperemeters 0-200mA ändert sich der gemessene Strom langsam, und es kann zu einem Fehler kommen:
a. Der innere Pol des Sensors klebt an Verunreinigungen, verwenden Sie 25% Salzsäure (Schwefelsäure), um den Pol einzuweichen
b. Die Gasphasenleitung ist halb verstopft, bitte das Ventil öffnen und testen, löschen. - Wenn die digitale Anzeige hoch oder niedrig ist, passen Sie den Bereich oder den Nullknopf im Sender an, um ihn anzupassen.
Hinweis: Um zu messen, ob sich eine 24-V-Stromversorgung im Stromkreis befindet, verwenden Sie bitte die positiven und negativen Testleitungen des Voltmeters, um die positiven und negativen der 24-V-Stromleitung vor der Messung anzuschließen.
Umgang mit dem Vorliegen eines Kurzschlusses: Bitte prüfen Sie den externen Stromkreis und den Senderstromkreis und beseitigen Sie ihn
Der Teil 1 konzentriert sich auf das Prinzip, Anwendungsszenarien und Vorteile des Sensors;
Der Teil 2 spricht über Einflussfaktoren und Maßnahmen der Kapazität;
