Come si utilizza un sensore di livello capacitivo? KSLV605
Metodo di installazione
1: Installazione in fase gassosa e in fase liquida
Poiché i prodotti differiscono solo per il design e il materiale, ma entrambi rientrano nella categoria degli strumenti di misurazione e controllo del livello dei liquidi esterni, le modalità di installazione dei due sono sostanzialmente le stesse e verranno illustrate insieme in questa sede.
In generale, l'installazione è estremamente semplice e veloce: basta collegare la flangia di raccordo tra fase gassosa e liquida presente sullo strumento di misurazione e controllo del livello del liquido alla flangia di raccordo tra fase gassosa e liquida presente sull'apparecchiatura, inserire una guarnizione in mezzo e fissare il tutto con dei bulloni.
(Nota: La flangia di collegamento dello strumento di monitoraggio e controllo del livello del liquido è stata saldata in base alle dimensioni concordate dalle due parti e non necessita di alcuna modifica.
L'utente deve configurare autonomamente la valvola e la tubazione, come illustrato nella figura 3.1.
Nota: Prima dell'installazione, assicurarsi di pulire il foro interno del tubo di scarico dell'apparecchiatura per garantire che il tubo di scarico sia libero da ostruzioni e che la superficie di tenuta della flangia sia integra.
Allo stesso tempo, è possibile aggiungere una valvola tra la flangia dello strumento di misurazione e controllo del livello del liquido e la flangia dell'apparecchiatura, per facilitare lo smontaggio e il montaggio dello strumento durante la manutenzione o la sostituzione.
2: Installazione di un misuratore di livello capacitivo per liquidi di tipo “boiler”
Indicatore di livello a capacità È un prodotto specificamente destinato alla misurazione del livello di liquidi ad alta temperatura in sacchi d'aria per caldaie di grandi, medie e piccole dimensioni e in altri tipi di impianti.
Utilizza materiali speciali e tecnologia a radiofrequenza, in modo che l'intera macchina possa funzionare in modo stabile per un lungo periodo in un ambiente ad alta temperatura.
Poiché viene utilizzato specificatamente in ambienti ad alta temperatura, la struttura e le modalità di installazione dello strumento di misurazione e controllo del livello del liquido differiscono da quelle di altri prodotti.
Innanzitutto, si distingue dagli altri prodotti in quanto il suo trasmettitore è posizionato sotto il sensore, è presente una sezione sigillata e dissipatrice di calore che va dal cilindro di misurazione al trasmettitore, e successivamente, verso il basso, si trova un braccio curvo a 90 gradi che convoglia il trasmettitore verso il lato del sensore, garantendo così che il trasmettitore sia protetto dalle alte temperature in prossimità della porta del gas.
D'altra parte, quando il fluido ad alta temperatura trasferisce calore verso il basso al trasmettitore, passa prima attraverso una speciale sezione di dissipazione del calore, che ne riduce notevolmente la temperatura.
Il posizionamento del trasmettitore nella parte inferiore del sensore serve principalmente a impedire perdite dalla sezione di tenuta del sensore e a evitare che il fluido si diffonda verso il basso fino alla parte del trasmettitore lungo la parete esterna del cilindro di misura, causando cortocircuiti o corrosione.
In sintesi, la struttura di questo misuratore di livello presenta evidenti vantaggi, motivo per cui è in grado di funzionare in modo stabile per lunghi periodi in ambienti con temperature elevate.
Per l'installazione, è importante tenere presente che il trasmettitore si trova in basso e che la distanza dal tubo di scarico è relativamente ridotta, pertanto non può essere installato al contrario. L'installazione va effettuata come illustrato nella figura 3.2.
Taratura
Sebbene la regolazione analogica sia stata effettuata prima che il prodotto lasci la fabbrica, al fine di consentire all’utente di valutare ulteriormente le prestazioni del nostro prodotto prima dell’uso, si raccomanda all’utente di effettuare una semplice verifica.
È possibile rimuovere l'intera serie di strumenti per la taratura. (Si prega tuttavia di non smontare le parti dei nostri prodotti)
La taratura dello strumento esterno di misurazione e controllo del livello del liquido è illustrata nella figura 3.3:
Le fasi di verifica sono le seguenti:
- Preparare un tubo trasparente per l'acqua, contrassegnarlo con una scala graduata o fissarvi un righello, in modo da poter osservare e regolare il livello effettivo del liquido durante la calibrazione. Inoltre, preparare un amperometro (CC) con una precisione superiore a tre cifre, diversi tappi di gomma e una quantità sufficiente di fluido di prova (che può essere sostituito dall'acqua).
- Collegare un'estremità del tubo trasparente per l'acqua alla porta della fase liquida dello strumento di misurazione e controllo del livello del liquido, ostruire l'uscita delle acque reflue e mantenere libera la porta della fase gassosa. Collegare quindi l'amperometro in serie come illustrato nella Figura 3.5), quindi accendere l'alimentazione dopo aver verificato che il cablaggio sia corretto.
- Aggiungere il fluido dall'estremità superiore del tubo trasparente; il fluido scorre attraverso il tubo della fase liquida fino allo strumento di misurazione e controllo del livello del liquido, e il livello del liquido viene misurato in diversi punti a diverse altezze, poiché in questo momento il livello del liquido nel tubo trasparente viene misurato dallo strumento di misurazione e controllo del livello del liquido. Il livello del liquido nel cilindro di misurazione è esattamente allineato. A questo punto, leggere il valore dell’amperometro, quindi confrontare il rapporto di altezza corrispondente al segnale standard di uscita 4-20 mA con il valore di corrente rilevato per verificare la precisione del misuratore di livello (Nota: per facilitare il calcolo). In genere, vengono rilevati diversi punti rispettivamente a 0%, 25%, 50%, 75% e 100% rispettivamente, e le correnti corrispondenti sono rispettivamente 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA e 20 mA. L’intervallo dovrebbe corrispondere rispettivamente al centro della fase liquida e della fase gassosa).
Cablaggio
KSLV605 (modello da esposizione) prevede due modalità di cablaggio: una è RS485, l'altra è 4-20 mA.
1: RS485
2: 4-20 mA
Dopo l'installazione, al primo utilizzo, assicurarsi di aprire prima la valvola della fase gassosa e poi quella della fase liquida, per evitare che il livello del liquido subisca oscillazioni brusche che potrebbero causare errori di misurazione.
Inoltre, è necessario assicurarsi che i giunti dei cavi di collegamento siano ben collegati e protetti dalla corrosione. In caso di utilizzo prolungato, prestare attenzione a scaricare regolarmente le acque reflue, in modo da evitare l'accumulo di sporcizia che potrebbe compromettere le prestazioni dello strumento.
Prendendo come esempio i fluidi sporchi comuni quali il liquido di rame, il liquido di carbonio (C), la torre di raffreddamento Baohe, la vasca delle acque reflue e altri fluidi sporchi, è necessario garantire lo scarico da 1 a 2 volte alla settimana, mentre i fluidi puliti devono essere scaricati da 1 a 2 volte al mese.
L'alloggiamento del trasmettitore deve essere ben sigillato per impedire l'ingresso di acqua, sostanze corrosive o gas; è vietato sottoporlo a urti e smontarlo da parte di personale non qualificato.
Esistono tre metodi di cablaggio comunemente utilizzati per i trasmettitori: come illustrato nelle figure (a), (b) e (c)
Figura 3.6
Risoluzione dei problemi
- Durante l'uso, se il display digitale indica zero, utilizzare il range 0-200 mA dell'amperometro CC; se anche la corrente misurata è pari a 0, i possibili guasti sono:
a. L'alimentazione a 24 V funziona correttamente?
b. Il trasmettitore potrebbe essere in cortocircuito
c. Il trasmettitore presenta problemi di qualità;
Se la corrente misurata dall'amperometro CC è inferiore a 4 mA, i possibili guasti sono:
a. Il livello effettivo del liquido è inferiore alla porta della fase liquida
b. Il valore di regolazione della corrente del trasmettitore è troppo basso
c. Il trasmettitore presenta problemi di qualità; se la corrente misurata corrisponde al livello effettivo del liquido, il problema riguarda il display digitale;
Possibili guasti se la corrente supera i 25 mA:
a. C'è un cortocircuito nel circuito del trasmettitore
b. Il valore di regolazione attuale è troppo elevato.
- Quando il display digitale è al massimo, utilizzare la portata 0-200 mA dell'amperometro CC. Se la corrente misurata è pari a 20 mA, potrebbe esserci un guasto:
a. L'adeguamento attuale è troppo elevato
b. C'è un cortocircuito nel trasmettitore
c. Il livello effettivo del liquido è al massimo;
Se la corrente misurata è inferiore a 20 mA, il display digitale è difettoso. - Il display digitale presenta forti oscillazioni. Utilizzando la portata 0-200 mA dell'amperometro CC, la corrente misurata oscilla eccessivamente e potrebbe verificarsi un malfunzionamento:
a. Variazione effettiva del livello del liquido
b, contatto insufficiente con la linea
c. Il trasmettitore presenta problemi di qualità; se la corrente misurata è stabile, è possibile che il display sia difettoso - Il display digitale non mostra alcuna variazione. Utilizzare il range 0-200 mA dell'amperometro CC. Se la corrente misurata varia normalmente, ciò potrebbe indicare che lo strumento è difettoso; se invece la corrente misurata non varia, potrebbe esserci un guasto:
a. Guasto del trasmettitore
b. Il tubo di separazione fase gassosa-liquida è ostruito
c. È presente un circuito aperto tra il sensore e il trasmettitore, che deve essere ricollegato - Il display digitale cambia più lentamente rispetto al livello effettivo del liquido. Quando si utilizza l'amperometro 0-200 mA, la corrente misurata varia lentamente e potrebbe esserci un guasto:
a. Il polo interno del sensore si incolla alle impurità; immergere il polo in acido cloridrico (acido solforico) 25%
b. Il tubo della fase gassosa è parzialmente ostruito; si prega di aprire la valvola, effettuare una prova e liberarlo. - Quando il valore visualizzato sul display digitale è troppo alto o troppo basso, regolare la manopola di regolazione dell'intervallo o dello zero sul trasmettitore per effettuare la regolazione.
Nota: Per verificare la presenza di alimentazione a 24 V nel circuito, prima di effettuare la misurazione collegare i puntali positivo e negativo del voltmetro rispettivamente al polo positivo e a quello negativo della linea di alimentazione a 24 V.
Gestione dei casi di cortocircuito: verificare il circuito esterno e quello del trasmettitore ed eliminare il guasto
La parte 2 tratta dei fattori che influenzano la capacità e delle sue unità di misura;
