1. Che cos’è un sensore di livello a radar e in che modo si differenzia dalle soluzioni tradizionali?
I sensori di livello a radar sono strumenti fondamentali per la misurazione industriale del livello dei liquidi, sviluppati sulla base della tecnologia a onde millimetriche (76 GHz–81 GHz).Caratterizzati da misurazione senza contatto, elevata integrazione, dimensioni compatte e interfacce flessibili, sono in grado di penetrare la luce, la pioggia, la polvere, la nebbia o il gelo, consentendo il funzionamento in qualsiasi condizione atmosferica e superando così i limiti dei sensori tradizionali in ambienti difficili.

Di seguito è riportato un confronto dettagliato tra sensori di livello a radar (serie KLM800/KWL801/KWL802/KWL803) e le alternative tradizionali, sulla base delle specifiche ufficiali dei prodotti:
| Caratteristica | KACISE Sensore di livello radar | Sensore di livello a galleggiante | Sensore di livello a ultrasuoni |
| Principio di misurazione | FMCW | Movimento meccanico azionato dalla galleggiabilità | Riflessione delle onde sonore |
| Precisione | ±1 mm–±2 mm (KWL801: ±1 mm; altri: ±2 mm) | ±10 mm (facilmente influenzato dall'usura meccanica) | ±0,5~1%FS |
| Intervallo di misura | 0,06 m–70 m (KWL801: 0,1 m–70 m; KWL803: 0,06 m–40 m) | Limitato (max 20 m) | 0,2 m–30 m |
| Compatibilità con i supporti | Resistente alla corrosione, alla schiuma, alla polvere e alla nebbia; adatto a liquidi e solidi | Soggetto a inceppamenti causati da fluidi viscosi/abrasivi | materiale a bassa costante dielettrica (complementare al radar) |
| Protocollo di comunicazione | Modbus-RTU, protocollo di testo (comandi AT), TTL/RS485/RJ45 | Nessuno | Modbus-RTU, TTL/RS485 |
| Grado di protezione | IP67 (KWL801), IP68 (KWL802/KWL803) | IP65 (richiede protezione antigelo) | IP65~IP68 |
| Temperatura di esercizio | -40 °C–85 °C (KWL801), -40 °C–75 °C (altri modelli) | da -20 °C a 80 °C | da -40 °C a 85 °C |
2. Tabella comparativa dei parametri dei sensori di livello a radar
Sulla base della documentazione ufficiale dei prodotti KACISE (serie KLM800/KWL801/KWL802/KWL803), la seguente tabella dei parametri consente di individuare rapidamente i modelli più adatti alle proprie esigenze:
| Parametro | KLM800 | KWL801 | KWL802 | KWL803 |
| Frequenza operativa | 80 GHz | 80 GHz | 80 GHz | 80 GHz |
| Intervallo di misura | 0,06 m–3 m / 0,15 m–20 m / 0,4 m–40 m | 0,1 m–12 m 0,3 m–65 m | 0,06 m – 3/5/10 m; 0,1 m – 15/20 m; 0,2 m – 40 m | 0,06 m – 3/5/10 m; 0,1 m – 15/20 m; 0,2 m – 40 m |
| Precisione di misurazione | ±2 mm | ±1 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Angolo del fascio | ±3° | 6° | ±2,75° | ±2,75° |
| Interfaccia di comunicazione | TTL (Modbus) | RS485 (Modbus-RTU) | RS485/RS232/RJ45/TTL (Modbus/protocollo di testo) | RS485/RS232/RJ45 (Modbus/protocollo di testo) |
| Alimentazione | 3,3 V CC | 9 V–36 V CC | 9 V–24 V CC | 9 V–24 V CC |
| Grado di protezione | IP65 | IP68 | IP68 | IP68 |
| Temperatura di esercizio | da -20 °C a 70 °C | da -30 °C a 70 °C | da -40 °C a 75 °C | da -40 °C a 75 °C |
| Caratteristiche principali | Dimensioni compatte; basso consumo energetico (1,5 mA in standby) | Intervallo di misurazione di 65 m | Impermeabile IP68; supporto dei comandi AT | Impermeabile IP68; supporto dei comandi AT |
Guida alla scelta dei sensori di livello a radar Kacise: Guida alla scelta dei sensori di livello a radar - EN.pdf
2.1 Come scegliere il sensore radar giusto?
Fase 1: Abbinare il supporto e il modello
Fluidi corrosivi (acidi/alcali): scegliere KWL801/KWL802 (IP68, acciaio inossidabile 316/rivestimento in PTFE).
Mezzi schiumosi/turbolenti: il KWL801 (larghezza di banda di 5 GHz) penetra efficacemente gli strati di schiuma.
Fase 2: Adeguare le dimensioni del serbatoio alla portata e all’angolo del fascio
Pozzi stretti/serbatoi di piccole dimensioni (diametro <1 m): KWL802 (angolo del fascio ±2,75°).
Grandi bacini/serbatoi (diametro >5 m): KWL801 (intervallo 0,3 m–65 m).
Avvertenza: evitare di installare il dispositivo in prossimità di agitatori o rive dei fiumi; assicurarsi che il percorso del raggio non sia ostruito.
Fase 3: Verifica delle condizioni ambientali e di processo
Umidità/Immersione: IP68 (KWL801/KWL802/KWL803) per ambienti con elevata umidità o a rischio di allagamento.
Alimentatore: KLM800 (3,3 V) per configurazioni a basso consumo; KWL801 (9 V–36 V) per sistemi di alimentazione industriali.
Fase 4: Verifica della compatibilità e della manutenzione
Comunicazione: assicurarsi che il sensore supporti il protocollo del proprio sistema. Manutenzione: pulire l'antenna con alcol ogni 3 mesi (secondo le raccomandazioni di KACISE) in ambienti polverosi: ciò riduce i tassi di guasto dell'80%.
Se non sai quale modello scegliere, non esitare a contattateci insieme ai dettagli della tua richiesta di assistenza tecnica.
3. Spiegazione dei parametri chiave
3.1 Intervallo di misura

Il campo di misura si riferisce alla distanza minima e massima che un sensore di livello a radar è in grado di misurare in modo affidabile tra il sensore stesso e la superficie del liquido. Viene solitamente espresso come un intervallo (ad esempio, 0,3 m–65 m), che indica il campo operativo effettivo del sensore: qualsiasi livello del liquido al di fuori di tale intervallo comporterà letture imprecise o l’assenza di dati in uscita.È fondamentale adeguare l’intervallo alle effettive esigenze di monitoraggio: un sensore con un intervallo di 40 m è adatto per pozzi poco profondi, mentre i grandi bacini potrebbero richiedere un intervallo di 65 m per coprire tutte le fluttuazioni del livello dell’acqua.
3.2 Angolo cieco

La zona cieca è la distanza minima immediatamente al di sotto del sensore in cui quest’ultimo non è in grado di rilevare la superficie del liquido. A causa dei limiti del segnale, il sensore non è in grado di generare misurazioni valide per i livelli di liquido all’interno di questa zona.Ad esempio, se un sensore ha una zona cieca di 0,3 m, non è in grado di misurare con precisione i livelli del liquido a una distanza inferiore a 0,3 m dal sensore: questo aspetto è fondamentale negli scenari di monitoraggio delle acque poco profonde.
3.3 Angolo del fascio

L’angolo del fascio è l’ampiezza del fascio di onde elettromagnetiche emesso dal sensore. Esso determina la “copertura di rilevamento” del sensore: un angolo del fascio stretto (ad es., ±2°–±4°) concentra il segnale su un’area ridotta, riducendo le interferenze causate da ostacoli quali le pareti dei serbatoi o le rive dei fiumi. Un angolo di fascio ampio (ad es. 8°–22°) copre un’area più estesa, ma è più soggetto a falsi echi. Gli angoli di fascio stretti sono ideali per pozzi stretti o ambienti ingombri, mentre quelli ampi sono adatti a bacini aperti.
3.4 Interfaccia di comunicazione

L'interfaccia di comunicazione è la porta fisica o il protocollo attraverso cui il sensore trasmette i dati di misurazione a dispositivi esterni (ad esempio, controllori, monitor o moduli wireless). Tra le interfacce più comuni figurano RS485, TTL, RJ45 e i relativi protocolli, quali Modbus-RTU o i protocolli di testo (comandi AT). L'RS485 è ampiamente utilizzato per le comunicazioni industriali in loco, mentre l'RJ45 supporta la trasmissione via rete o wireless (ad esempio, DTU 4G) per il monitoraggio remoto.
4. Scenari applicativi
4.1 Risorse idriche e acque reflue
Scenario: monitoraggio delle piene di fiumi e bacini idrici, controllo del livello dei serbatoi di acque reflue
Modelli consigliati: KWL801 (portata da 0,3 m a 65 m); KWL803
Perché: la portata di 65 m del modello KWL801 è ideale per i grandi bacini idrici; il grado di protezione IP68 del modello KWL803 garantisce resistenza alla corrosione causata dalle acque reflue e all’immersione.
4.2 Settore chimico e petrolchimico
Scenario: serbatoi per sostanze chimiche corrosive (ad es. acido solforico), stoccaggio di petrolio greggio
Modelli consigliati: KWL801/KWL802 (antenna rivestita in PTFE)
Perché: la protezione IP68 previene i danni causati da perdite di sostanze chimiche; il protocollo Modbus/Text consente il monitoraggio remoto.
4.3 Sviluppo personalizzato e integrazione secondaria
Modello consigliato: KLM800_TTL (dimensioni compatte, 3,3 V, basso consumo energetico) Motivo: dimensioni ridotte, basso consumo energetico; è compatibile con diversi tipi di involucro.




