중국 최대의 섬유 생산 거점 중 하나인 저장성 샤오싱에 위치한 한 중규모 섬유 염색 시설은 폐수 배출 시 염화물 농도가 높아 반복적으로 규정 위반 문제를 겪었다.
과제: 염색 폐수에서 발생하는 통제 불가능한 염화물 농도 급증
이 시설에서는 약 하루 3,000톤의 폐수 반응성 염색 및 분산 염색 공정을 통해 이루어지며, 두 공정 모두 염색 보조제로 염화나트륨(NaCl)을 대량으로 사용합니다. GB 4287-2012에 따르면, 산업 폐수 배출 시 염화물 농도의 허용 한도는 500 mg/L. 기존의 오프라인 테스트 방식은 4~6시간마다 한 번씩만 결과를 제공했기 때문에, 실시간 공정 제어는 사실상 불가능했습니다.
염료 교체 작업 중 밤새 염화물 농도가 급격히 상승하자, 운영진이 대응하기 전에 배출수가 규제 기준을 초과하게 되었습니다. 이로 인해 2년 동안 월평균 28,000엔의 과태료 그리고 환경 당국의 거듭된 경고.
해결책: KWS-3100 염화물 이온 센서를 활용한 지속적인 모니터링
이 시설은 다음을 도입했다. KWS-3100 온라인 염화물 이온 센서 최종 방류 지점에서. 주요 사양:
- 측정 범위: 0.1 mg/L ~ 2,000 mg/L
- 정확도: ±5% FS
- 온도 보정: 0–60°C
- 출력: RS-485 MODBUS-RTU 프로토콜
- 정비 주기: 한 달에 한 번
6개월 후 결과
| 매개변수 | 설치 전 | KWS-3100 이후 |
|---|---|---|
| 평균 방류수 염화물 농도 (mg/L) | 620 | 290 |
| 월별 과태료 (CNY) | 28,000 | 0 |
| 샘플링 주파수 | 수동, 4~6시간마다 | 자동, 60초마다 |
| 월간 유지보수 인시 | 32 인시 | 4인시 |
| 월별 교정 시약 비용 | 1,800엔 | ¥0 |
| 규정 위반 사례 | 월 3~5회 | 0 |
이 문제가 글로벌 섬유 제조업체들에게 왜 중요한가
전 세계의 섬유 제조업체들을 위해 인도, 방글라데시, 인도네시아, 그리고 그 외 지역—이곳에서는 섬유 산업계가 매년 수백만 입방미터에 달하는 염화물 함유 폐수를 배출하고 있다—에서 온라인 염화물 모니터링 시스템을 도입하는 것은 전략적인 운영상의 이점을 제공한다. KWS-3100을 활용하는 시설들은 평균적으로 회수된 소금 비용을 원자재 지출 12–18% 최적화된 염수 관리를 통해.
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