Vloeistofniveaubewaking bij de productie van biofarmaceutica — Radarniveautransmitters dragen bij aan een nauwkeurige bereiding van geneesmiddelen in steriele omgevingen
Achtergrond:
Qidu Pharmaceutical is een bedrijf dat zich richt op het leveren van contractproductiediensten aan internationale biofarmaceutische bedrijven en is gevestigd in de provincie Shandong, China. Het bedrijf legt zich toe op de productie van hoogwaardige biofarmaceutica en vaccins en verzorgt het volledige proces, van de formulering van geneesmiddelen tot de uiteindelijke verpakking. Met name bij de productie van steriele vloeistoffen en farmaceutische oplossingen hanteert het bedrijf strenge kwaliteitscontrolenormen voor elke batch.
Meetvereisten:
Nauwkeurige dosering tijdens de productie is van cruciaal belang, met name bij de productie van vaccins en andere biofarmaceutische producten. Voor elke batch is een nauwkeurige menging vereist van steriel water (WFI) met door de klant aangeleverde farmaceutische additieven. De opslagtanks hebben een inhoud van ongeveer 600 tot 900 liter, zijn ongeveer 1,5 meter (5 voet) hoog en zijn uitgerust met mengers om ervoor te zorgen dat de additieven grondig met het steriele water worden gemengd.
Vanwege aanzienlijke schommelingen in temperatuur en druk – waarbij de vloeistoftemperatuur opliep tot +95 °C (203 °F) en de druk tussen 1 en 2 bar werd gehandhaafd – moest Qidu op zoek naar een nieuwe oplossing voor vloeistofniveaubewaking die geschikt was voor de productieomgeving met hoge temperaturen en druk, en tegelijkertijd een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid bij de vloeistofniveaumeting kon garanderen.
Oplossing:
Om deze uitdaging het hoofd te bieden, koos Qidu voor een niveautransmitter met geleide-golfradar. Deze technologie is ontworpen om nauwkeurige en betrouwbare niveaumetingen te leveren in complexe productieomgevingen, met name bij hoge temperaturen, hoge druk en in omgevingen waar de eigenschappen van de vloeistof fluctueren.
De radarniveaumeter met geleide golven zendt microgolfsignalen uit, die via de sonde naar het vloeistofoppervlak worden gestuurd. Wanneer het signaal het vloeistofoppervlak raakt, wordt het teruggekaatst naar de sonde, en het apparaat berekent het vloeistofniveau nauwkeurig door de tijd te meten die het signaal nodig heeft om terug te keren. Deze technologie is bijzonder geschikt voor omgevingen die onderhevig zijn aan temperatuurschommelingen, drukveranderingen of roerbewegingen, en werkt stabiel, waardoor zeer nauwkeurige meetgegevens worden geleverd.
Om rekening te houden met de beperkte ruimte en de hygiëne-eisen van de productielocatie, is de niveautransmitter met geleide-golfradar ontworpen voor verticale installatie, waardoor aanpassingen aan de bestaande infrastructuur overbodig zijn. Het gladde oppervlak van de sonde zorgt ervoor dat verontreinigingen zich nauwelijks ophopen, waardoor de steriliteit na elke reiniging gewaarborgd blijft.
Na de installatie van de apparatuur werkte Qidu nauw samen met het technische team voor de kalibratie en validatie. Door voor elke batch de vloeistofniveaumetingen van de radarsensor te vergelijken met de volumestroomgegevens van de debietmeter, werd de nauwkeurigheid en consistentie van de niveaumetingen gewaarborgd. Na validatie leverde de geleide-golf-radarniveausensor consequent betrouwbare vloeistofniveaugegevens, waardoor de controle en transparantie van het productieproces aanzienlijk werden verbeterd.
Voordelen voor de gebruiker:
Door de gebruik te maken van de geleide-golfradar-niveautransmitter heeft Qidu de beperkingen van traditionele niveausensoren in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en complexe omstandigheden effectief overwonnen. Het nieuwe systeem heeft niet alleen de nauwkeurigheid van vloeistofniveaumetingen aanzienlijk verbeterd, maar ook fouten als gevolg van handmatige ingrepen verminderd, waardoor de betrouwbaarheid van de niveaubewaking tijdens het productieproces is gewaarborgd. De toepassing van de geleide-golfradar-niveautransmitter heeft gezorgd voor een hogere productie-efficiëntie, verbeterde kwaliteitscontrole en meer transparantie in de productie, waardoor de traceerbaarheid en stabiliteit van het gehele productieproces aanzienlijk zijn verbeterd.
