Anwendungsbereiche:

  • Präzise Messung der Füllstände in Tanks bei pharmazeutischen Produktionsprozessen
  • Einbau von Füllstandsmessgeräten zur Gewährleistung einer hohen Effizienz und Stabilität in der Produktion
  • Hochpräzise Füllstandsmesslösungen, die den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen

Hintergrund:

In der biopharmazeutischen Produktion ist die präzise Steuerung der Flüssigkeiten in Lagertanks von entscheidender Bedeutung. Da die Produktionsprozesse immer komplexer werden, werden zahlreiche Tanks zur Lagerung verschiedener Flüssigkeiten genutzt, darunter Lösungsmittel, Reaktionsflüssigkeiten, pharmazeutische Zwischenprodukte und Reinstwasser. In solchen Umgebungen müssen Füllstandsmesstechnologien den Herausforderungen durch hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Flüssigkeiten gewachsen sein und gleichzeitig die Genauigkeit sowie die langfristige Stabilität der Daten gewährleisten.

Herkömmliche Füllstandsmessgeräte erfüllen zwar in manchen Fällen die Anforderungen, werden jedoch häufig durch Faktoren wie Veränderungen der flüssigen Medien, externe Störungen und den Verschleiß der Geräte beeinträchtigt, insbesondere unter komplexen Produktionsbedingungen. Dies führt zu einer ungenauen Überwachung der Tankfüllstände und kann sogar die Sicherheit und Qualität des gesamten Produktionsprozesses gefährden.

Messanforderungen:

In der pharmazeutischen Industrie müssen Füllstandsmessungen eine extrem hohe Genauigkeit und Stabilität aufweisen. Unterschiede bei der Art der Flüssigkeit, Temperaturschwankungen sowie mögliche Störungen durch Blasen und Dampf führen dazu, dass herkömmliche Füllstandsmessgeräte anfällig für Messfehler sind. Daher benötigt die Produktionslinie eine fortschrittliche Füllstandsmesstechnik, die unter komplexen Umgebungsbedingungen präzise Füllstandsdaten in Echtzeit liefert und die strengen Hygiene-, Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards der pharmazeutischen Industrie erfüllt.

Lösung:

Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Füllstandsmessung zu verbessern, hat unser Kunde den 80-GHz-Millimeterwellen-Radarfüllstandsmesser eingeführt. Dieser Radarfüllstandsmesser sendet hochfrequente Millimeterwellensignale aus und misst den Füllstand im Behälter anhand der Reflexion dieser Wellen präzise. Aufgrund des engen Abstrahlwinkels der Millimeterwellen vermeidet er effektiv Fehler unter komplexen Medienbedingungen und ist unempfindlich gegenüber Faktoren wie Blasen, Dampf und Temperaturschwankungen, wodurch ein stabiler Betrieb gewährleistet wird.

Im Gegensatz zu herkömmlichen berührungsbasierten Füllstandsmessgeräten bietet das Millimeterwellen-Radar-Füllstandsmessgerät den Vorteil einer berührungslosen Messung, wodurch Probleme aufgrund von Verschleiß, Verschmutzung oder Leckagen an den Kontaktteilen vermieden werden. Das Füllstandsmessgerät ist zudem äußerst störungsunempfindlich und kann in korrosiven Flüssigkeiten sowie in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil betrieben werden, wodurch eine langfristige Messstabilität gewährleistet ist.

Vorteile für den Nutzer:

Durch den Einsatz des 80-GHz-Millimeterwellen-Radar-Füllstandsmessgeräts konnte die Messgenauigkeit der Tankfüllstände deutlich verbessert werden, insbesondere bei Flüssigkeiten, die anfällig für Temperaturschwankungen, Blasenbildung oder Dampfstörungen sind. Das Radar-Füllstandsmessgerät lieferte präzise und fehlerfreie Messwerte. Da das Gerät berührungslos arbeitet, wurden die Hygienerisiken und Wartungsprobleme reduziert, die bei herkömmlichen Füllstandsmessgeräten häufig auftreten.

Zudem erforderte der Installationsprozess weder einen Produktionsstillstand noch Änderungen an den bestehenden Rohrleitungen, wodurch Ausfallzeiten und Installationsdauer erheblich reduziert wurden. Dank der intelligenten Funktionen des Geräts ließ es sich nahtlos in bestehende Automatisierungssysteme integrieren, was die Gesamteffizienz der Produktionslinie und die Datengenauigkeit steigerte. Die hohe Langlebigkeit und der geringe Wartungsaufwand des Radar-Füllstandsmessers senkten die Betriebskosten zusätzlich und verbesserten die Produktionsstabilität und -zuverlässigkeit.

Fazit:

Durch die Einführung des 80-GHz-Radar-Füllstandsmessgeräts konnten die Genauigkeit und Stabilität der Füllstandsmessungen in Tanks deutlich verbessert werden. Diese Lösung beseitigte wirksam die Fehler und Hygieneprobleme, die bei herkömmlichen Geräten auftreten können, und gewährleistet, dass die Füllstandsdaten während des Produktionsprozesses stets zuverlässig und präzise sind, was die pharmazeutische Produktion maßgeblich unterstützt.