Áreas de aplicação:

  • Medição precisa dos níveis dos tanques em processos de produção farmacêutica
  • Instalação de medidores de nível para garantir alta eficiência e estabilidade na produção
  • Soluções de medição de nível de alta precisão que atendem aos rigorosos padrões de higiene do setor

Contexto:

Na produção biofarmacêutica, o gerenciamento preciso de líquidos em tanques de armazenamento é fundamental. À medida que os processos de produção se tornam mais complexos, muitos tanques são utilizados para armazenar diversos líquidos, incluindo solventes, líquidos de reação, intermediários farmacêuticos e água pura. Nesses ambientes, as tecnologias de medição de nível devem lidar com os desafios de altas temperaturas, altas pressões e líquidos corrosivos, garantindo ao mesmo tempo a precisão e a estabilidade a longo prazo dos dados.

Os dispositivos tradicionais de medição de nível, embora atendam aos requisitos em alguns casos, são frequentemente afetados por fatores como alterações nos meios líquidos, interferências externas e desgaste do equipamento, especialmente em condições complexas de produção. Isso leva a um monitoramento impreciso dos níveis dos tanques e pode até mesmo comprometer a segurança e a qualidade de todo o processo de produção.

Requisitos de medição:

Na indústria farmacêutica, as medições de nível em tanques devem apresentar precisão e estabilidade extremamente elevadas. Variações no tipo de líquido, flutuações de temperatura e possíveis interferências causadas por bolhas e vapor tornam os medidores de nível tradicionais propensos a erros de medição. Portanto, a linha de produção requer uma tecnologia avançada de medição de nível capaz de fornecer dados precisos e em tempo real, mesmo em condições ambientais complexas, e que cumpra os rigorosos padrões de higiene, segurança e confiabilidade da indústria farmacêutica.

Solução:

Para melhorar a precisão e a confiabilidade da medição de nível, nosso cliente adotou o medidor de nível por radar de ondas milimétricas de 80 GHz. Esse medidor de nível por radar emite sinais de ondas milimétricas de alta frequência e mede com precisão o nível do tanque com base na reflexão dessas ondas. Devido ao ângulo de feixe estreito das ondas milimétricas, ele evita efetivamente erros em condições complexas do meio e é insensível a fatores como bolhas, vapor e variações de temperatura, garantindo uma operação estável.

Ao contrário dos medidores de nível tradicionais baseados em contato, o medidor de nível por radar de ondas milimétricas oferece a vantagem da medição sem contato, evitando problemas causados por desgaste, contaminação ou vazamento nas peças de contato. O medidor de nível também é altamente resistente a interferências e pode operar de forma estável em líquidos corrosivos e ambientes de alta temperatura, garantindo a estabilidade da medição a longo prazo.

Benefícios para o usuário:

Após a adoção do medidor de nível por radar de ondas milimétricas de 80 GHz, a precisão das medições dos níveis dos tanques melhorou significativamente, especialmente ao lidar com líquidos suscetíveis a flutuações de temperatura, bolhas ou interferência de vapor. O medidor de nível por radar forneceu leituras precisas e sem erros. Como o dispositivo opera sem contato, reduziu os riscos de higiene e os problemas de manutenção comuns aos medidores de nível tradicionais.

Além disso, o processo de instalação não exigiu a interrupção da produção nem modificações na tubulação existente, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e o tempo de instalação. Os recursos inteligentes do dispositivo facilitaram sua integração perfeita aos sistemas de automação existentes, aumentando assim a eficiência geral da linha de produção e a precisão dos dados. A alta durabilidade e os baixos requisitos de manutenção do medidor de nível por radar reduziram ainda mais os custos operacionais, melhorando a estabilidade e a confiabilidade da produção.

Conclusão:

Com a introdução do medidor de nível por radar de 80 GHz, a precisão e a estabilidade das medições de nível nos tanques foram significativamente aprimoradas. Essa solução eliminou efetivamente os erros e os problemas de higiene que os equipamentos tradicionais podem causar, garantindo que os dados de nível durante o processo de produção sejam sempre confiáveis e precisos, oferecendo um forte suporte à fabricação de produtos farmacêuticos.