Obszary zastosowań:

  • Precyzyjny pomiar poziomu w zbiornikach w procesach produkcji farmaceutycznej
  • Montaż mierników poziomu w celu zapewnienia wysokiej wydajności i stabilności produkcji
  • Wysokoprecyzyjne rozwiązania do pomiaru poziomu, spełniające rygorystyczne normy higieniczne obowiązujące w branży

Kontekst:

W produkcji biofarmaceutycznej kluczowe znaczenie ma precyzyjne zarządzanie cieczami w zbiornikach magazynowych. Wraz ze wzrostem złożoności procesów produkcyjnych wykorzystuje się wiele zbiorników do przechowywania różnych cieczy, w tym rozpuszczalników, cieczy reakcyjnych, półproduktów farmaceutycznych oraz wody czystej. W takich warunkach technologie pomiaru poziomu muszą sprostać wyzwaniom związanym z wysokimi temperaturami, wysokim ciśnieniem i cieczami korozyjnymi, zapewniając jednocześnie dokładność i długoterminową stabilność danych.

Tradycyjne urządzenia do pomiaru poziomu, choć w niektórych przypadkach spełniają wymagania, często podlegają wpływowi takich czynników, jak zmiany właściwości cieczy, zakłócenia zewnętrzne oraz zużycie sprzętu, zwłaszcza w złożonych warunkach produkcyjnych. Prowadzi to do niedokładnego monitorowania poziomów w zbiornikach, a nawet może zagrozić bezpieczeństwu i jakości całego procesu produkcyjnego.

Wymagania dotyczące pomiarów:

W przemyśle farmaceutycznym pomiary poziomu w zbiornikach muszą charakteryzować się niezwykle wysoką precyzją i stabilnością. Różnice w rodzaju cieczy, wahania temperatury oraz potencjalne zakłócenia spowodowane pęcherzykami powietrza i parą sprawiają, że tradycyjne mierniki poziomu są podatne na błędy pomiarowe. Dlatego linia produkcyjna wymaga zaawansowanej technologii pomiaru poziomu, która może dostarczać precyzyjne dane dotyczące poziomu w czasie rzeczywistym w złożonych warunkach środowiskowych oraz spełnia surowe normy branży farmaceutycznej w zakresie higieny, bezpieczeństwa i niezawodności.

Rozwiązanie:

Aby poprawić dokładność i niezawodność pomiaru poziomu, nasz klient wdrożył radarowy miernik poziomu wykorzystujący fale milimetrowe o częstotliwości 80 GHz. Miernik ten emituje sygnały o wysokiej częstotliwości w paśmie fal milimetrowych i precyzyjnie mierzy poziom w zbiorniku na podstawie odbicia tych fal. Dzięki wąskiemu kątowi wiązki fal milimetrowych urządzenie skutecznie zapobiega błędom w złożonych warunkach medium i jest niewrażliwe na czynniki takie jak pęcherzyki, para i zmiany temperatury, co zapewnia stabilną pracę.

W odróżnieniu od tradycyjnych mierników poziomu opartych na kontakcie, radarowy miernik poziomu wykorzystujący fale milimetrowe oferuje zaletę pomiaru bezkontaktowego, co pozwala uniknąć problemów spowodowanych zużyciem, zanieczyszczeniem lub wyciekami z elementów stykowych. Miernik poziomu charakteryzuje się również wysoką odpornością na zakłócenia i może stabilnie działać w środowiskach z cieczami korozyjnymi oraz w warunkach wysokich temperatur, zapewniając długotrwałą stabilność pomiarów.

Korzyści dla użytkownika:

Po wdrożeniu radarowego miernika poziomu wykorzystującego fale milimetrowe o częstotliwości 80 GHz znacznie poprawiła się dokładność pomiaru poziomu w zbiornikach, zwłaszcza w przypadku cieczy podatnych na wahania temperatury, pęcherzyki powietrza lub zakłócenia spowodowane parą wodną. Radarowy miernik poziomu zapewniał dokładne odczyty bez błędów. Ponieważ urządzenie działa bezkontaktowo, zmniejszyło to ryzyko związane z higieną oraz problemy konserwacyjne typowe dla tradycyjnych mierników poziomu.

Ponadto proces instalacji nie wymagał wstrzymania produkcji ani modyfikacji istniejącej instalacji rurociągowej, co znacznie skróciło przestoje i czas montażu. Inteligentne funkcje urządzenia ułatwiły jego płynną integrację z istniejącymi systemami automatyki, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność linii produkcyjnej oraz dokładność danych. Wysoka trwałość radarowego miernika poziomu oraz niewielkie wymagania konserwacyjne dodatkowo obniżyły koszty eksploatacji, poprawiając stabilność i niezawodność produkcji.

Wniosek:

Wprowadzenie radarowego miernika poziomu o częstotliwości 80 GHz pozwoliło znacznie poprawić dokładność i stabilność pomiarów poziomu w zbiornikach. Rozwiązanie to skutecznie wyeliminowało błędy i problemy higieniczne, jakie mogą powodować tradycyjne urządzenia, gwarantując, że dane dotyczące poziomu w trakcie procesu produkcyjnego są zawsze wiarygodne i precyzyjne, co stanowi istotne wsparcie dla produkcji farmaceutycznej.