พื้นหลังของโครงการ

โรงงานผลิตสารเคมีใช้ถังเก็บแบบตั้งหลายใบเพื่อเก็บวัตถุดิบเหลวและผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอน ในระหว่างการดำเนินงานประจำวัน ถังเหล่านี้ต้องผ่านกระบวนการเติมและระบายอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่สารบางชนิดอาจก่อให้เกิดฟองหรือมีคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่เปลี่ยนแปลงได้ เนื่องจากความแปรปรวนของอุณหภูมิและองค์ประกอบ นอกจากนี้ ถังบางแห่งยังเก็บสารที่มีชั้นต่าง ๆ ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจจับจุดต่อระหว่างของเหลวกับของเหลวอย่างเชื่อถือได้ เพื่อการควบคุมสต็อกและความปลอดภัยของกระบวนการผลิต.

ก่อนหน้านี้ สถานที่ดังกล่าวใช้เซ็นเซอร์วัดระดับแบบลอยตัวและแบบอัลตราโซนิก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีเครื่องกวนภายในถัง ความปั่นป่วนของผิวน้ำ การเกิดฟอง และการรบกวนจากไอ ทำให้สัญญาณระดับมักไม่เสถียร จึงต้องปรับเทียบและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และไม่สามารถวัดระดับที่จุดต่อระหว่างของเหลวกับอากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งส่งผลต่อการจัดตารางการผลิตและความแม่นยำของการควบคุมอัตโนมัติ.

แผนภาพสถานการณ์การใช้งานของเครื่องวัดระดับด้วยเรดาร์คลื่นนำทาง (1)

ความท้าทายในการวัดผล

  • ค่าการวัดระดับที่ไม่เสถียร ซึ่งเกิดจากความสั่นสะเทือน ฟอง และไอ
  • ความยากลำบากในการวัดระดับผิวสัมผัสระหว่างของเหลวกับของเหลว
  • หลายประเภทของวัสดุ รวมถึงของเหลวที่มีความหนืดสูงและสารตกค้างที่เป็นของแข็ง
  • ความต้องการสัญญาณระดับที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้สำหรับระบบควบคุมที่ใช้ PLC
  • การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาที่จำกัดในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีอันตราย

วิธีแก้ปัญหา

ต่างจากเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกหรือเซ็นเซอร์ลูกลอย การวัดด้วยเรดาร์คลื่นนำทาง (Guided Wave Radar) แทบไม่ได้รับผลกระทบจากฟอง ไอ การกวน หรือการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่ไดอิเล็กทริก ทำให้เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับถังเก็บสารเคมีที่มีสภาพกระบวนการที่ซับซ้อน KLD701 รองรับการวัดอย่างต่อเนื่องของของเหลว ของแข็ง และชั้นผิวสัมผัสภายในอุปกรณ์เดียว.

ฝาครอบเคสซีรีส์ KLD700 ขนาด 500x500

การตั้งค่าและบูรณาการระบบ

ส่วนประกอบฟังก์ชัน
KLD701 เครื่องวัดระดับด้วยเรดาร์คลื่นนำทางการวัดระดับและจุดต่อระหว่างของเหลวอย่างต่อเนื่อง
หัววัดและจุดต่อระบบติดตั้งผ่านหัวต่อถังมาตรฐาน
4–20 mA / RS485 (สัญญาณออก)การส่งสัญญาณแบบเรียลไทม์
ระบบ PLC / SCADAการเฝ้าติดตาม การแจ้งเตือน และการควบคุมกระบวนการ

สัญญาณระดับได้ถูกบูรณาการโดยตรงเข้ากับระบบ PLC และ SCADA ของโรงงาน ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามสถานะแบบเรียลไทม์ การส่งสัญญาณเตือน และการควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติ.

ผลการสมัคร

หลังการติดตั้ง เครื่องวัดระดับด้วยเรดาร์คลื่นนำทาง KLD701 ได้ให้ผลการวัดระดับที่เสถียรและสามารถทำซ้ำได้ภายใต้ทุกสภาพการทำงาน ฟองอากาศและการกวนไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดอีกต่อไป และสามารถตรวจจับระดับผิวสัมผัสระหว่างของเหลวและของแข็งได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นครั้งแรก.

โรงงานดังกล่าวรายงานว่าความถี่ในการบำรุงรักษาลดลง ความแม่นยำของสต็อกสินค้าเพิ่มขึ้น และความปลอดภัยของกระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุง โดยการนำข้อมูลระดับในเวลาจริงมาบูรณาการเข้ากับระบบควบคุม ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถปรับให้กระบวนการเติมและระบายสินค้ามีประสิทธิภาพสูงสุด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้.

สรุป