Antecedentes del proyecto
Una planta de fabricación de productos químicos cuenta con varios tanques de almacenamiento verticales que se utilizan para almacenar materias primas líquidas y productos intermedios. Durante el funcionamiento diario, los tanques se someten a procesos continuos de llenado y descarga, mientras que algunos fluidos generan espuma o presentan propiedades dieléctricas variables debido a las variaciones de temperatura y composición. Además, ciertos tanques contienen fluidos en capas, lo que requiere una detección fiable de las interfaces líquido-líquido para el control de inventario y la seguridad del proceso.
Anteriormente, la planta utilizaba sensores de nivel de tipo flotador y ultrasónicos. Sin embargo, debido a los agitadores dentro de los tanques, la turbulencia en la superficie, la formación de espuma y la interferencia del vapor, las señales de nivel solían ser inestables. Se requerían recalibraciones y mantenimiento frecuentes, y no se podían medir de manera confiable los niveles de interfaz, lo que afectaba la programación de la producción y la precisión del control automatizado.
Retos de medición
- Lecturas de nivel inestables causadas por la agitación, la espuma y el vapor
- Dificultad para medir los niveles en la interfaz líquido-líquido
- Diversos tipos de medios, incluidos líquidos de alta viscosidad y residuos sólidos
- Necesidad de señales de nivel continuas y fiables para sistemas de control basados en PLC
- Acceso limitado para tareas de mantenimiento en entornos con sustancias químicas peligrosas
Solución
Para hacer frente a estos retos, la planta eligió el KLD701 Medidor de nivel por radar de onda guiada para la monitorización del nivel en tanques. El KLD701 utiliza tecnología de radar de onda guiada, que transmite pulsos de microondas de baja energía a lo largo de una sonda instalada en el tanque. Las señales reflejadas desde la superficie del producto y las capas de interfaz se procesan para proporcionar mediciones de nivel estables y precisas.
A diferencia de los sensores ultrasónicos o de flotador, la medición por radar de onda guiada no se ve afectada en gran medida por la espuma, el vapor, la agitación o los cambios en la constante dieléctrica, lo que la hace especialmente adecuada para tanques de almacenamiento de productos químicos con condiciones de proceso complejas. El KLD701 permite la medición continua de líquidos, sólidos y capas de interfaz en un solo dispositivo.
Configuración e integración del sistema
| Componente | Función |
|---|---|
| KLD701 Medidor de nivel por radar de onda guiada | Medición continua de nivel e interfaz |
| Sonda y conexión al proceso | Se instala a través de la boquilla estándar del tanque |
| Salida de 4–20 mA / RS485 | Transmisión de señales en tiempo real |
| Sistema PLC / SCADA | Supervisión, alarmas y control de procesos |
Las señales de nivel se integraron directamente en el PLC y el sistema SCADA de la planta, lo que permitió la supervisión en tiempo real, la activación de alarmas y el control automatizado de los procesos.
Resultados de la solicitud
Tras su instalación, el medidor de nivel por radar de onda guiada KLD701 proporcionó mediciones de nivel estables y repetibles en todas las condiciones de funcionamiento. La espuma y la agitación ya no afectaban a la precisión de la medición, y por primera vez se pudieron detectar de forma fiable los niveles de interfaz.
La planta informó de una menor frecuencia de mantenimiento, una mayor precisión en el inventario y una mayor seguridad en los procesos. Al integrar datos de nivel en tiempo real en el sistema de control, los operadores pudieron optimizar las operaciones de llenado y descarga y mejorar la eficiencia general de la producción.
Conclusión
Esta aplicación demuestra que el KLD701 Medidor de nivel por radar de onda guiada es una solución confiable para la monitorización del nivel en tanques de almacenamiento de productos químicos en entornos industriales complejos. Proporciona mediciones precisas y continuas de líquidos, sólidos y capas de interfaz, lo que garantiza un funcionamiento seguro y un control automatizado en las industrias de procesos modernas.
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