1. Pozadí projektu

Poskytovatel služeb pro ropná pole provozuje vozidla pro hydraulické štěpení a cementování které jsou určeny pro procesy čerpání kapalin pod extrémně vysokým tlakem. Přesné měření tlaku v okruzích s vysokotlakými kapalinami v reálném čase má zásadní význam pro bezpečnost a provozní efektivitu. Dosavadní řešení využívající tradiční tlakoměry vykazovala v náročných provozních podmínkách problémy s mechanickou únavou a korozí.

Vozidla společnosti Hammer Union s tlakovými senzory pro hydraulické štěpení a cementování (1)

2. Problémy při měření

Tato aplikace přinesla několik technických výzev:

  • Rozsah ultravysokého tlaku: Tlak až 160 MPa vyžadoval robustní konstrukci snímače.
  • Náročné podmínky při vrtání: vibrace, prach a kolísání teploty.
  • Korozivní kapaliny: Materiály v kontaktu s médiem musí být odolné proti korozi.
  • Zóny s rizikem výbuchu: Senzor musel mít certifikát jiskrově bezpečného provedení.

3. Řešení

Toto řešení integrovalo Tlakový snímač s kladivovým spojem KPS210 přímo do vysokotlakých potrubí vozidel určených k hydraulickému štěpení a cementování. Robustní konstrukce snímače a jeho provedení v provedení odolném proti výbuchu zajistily přesné a nepřetržité sledování tlaku i v náročných podmínkách.

Podrobnosti o KPS210 (1)

3.1 Konfigurace zařízení

  • Tlakový snímač s kladivovým spojem KPS210 (namontováno přímo na tlakovém výstupu)
  • Vysokotlaké trubky z nerezové oceli určené k zapojení do potrubního systému
  • Lokální indikátor nebo řídicí systém s výstupem 4–20 mA
  • Ochranné tlumiče vibrací

3.2 Hlavní technické parametry

ParametrSpecifikace
Rozsah měření0–30 … 160 MPa
Výstupní signál4–20 mA (dvouvodičové)
Přesnost±1 %FS (nula + nelinearita)
Provozní teplota-30 °C až 70 °C
OchranaIP65
Odolné proti výbuchuEx ib IIB T6 Gb
BydleníNerezová ocel 304
Membrána snímačeNerezová ocel 17-4PH

3.3 Proces implementace

Instalace
Snímač KPS210 byl připojen k vysokotlakému potrubí pomocí standardních šroubových spojek. Bylo dbáno na to, aby úseky potrubí před snímačem byly rovné, a tím se minimalizoval vliv turbulence na měření.

Konfigurace
Snímač byl napájen napětím 12–28 VDC a kalibrován pomocí řídicího systému, aby bylo zajištěno přesné převedení výstupního signálu 4–20 mA na hodnoty tlaku.

Monitorování a řízení
Údaje o tlaku v reálném čase sloužily k informování obsluhy o stavu tlaku kapaliny a k vysílání výstražných signálů v případě, že tlak překročil předem nastavené bezpečnostní prahové hodnoty.

4. Výsledky projektu

Ukazatel výkonnostiVýsledek
Stabilita měřeníVysoká odolnost vůči vibracím a teplotním změnám
PřesnostV souladu s referenčním měřítkem
Odolnost proti koroziStabilní i po dlouhodobém používání v terénu
Bezpečnost proti výbuchůmV souladu s požadavky pro zóny 1 a 2
ÚdržbaLevnější než předchozí mechanické měřidla

Robustní konstrukce a přesné výstupní údaje zvýšily provozní bezpečnost a snížily počet poruch snímačů v terénu.

5. Závěr