1. Latar Belakang Projek

Perusahaan penyedia jasa minyak lapangan minyak OILB beroperasi Kendaraan berkapur dan semen hidrolik Infanida yang menangani proses pengiriman cairan tekanan ultra-tinggi. Pengukuran tekanan real-time akurasi sirkuit cairan bertekanan tinggi sangat penting untuk keselamatan dan efisiensi operasional. Solusi yang diprioral menggunakan alat pengukur tekanan tradisional menunjukkan kelelahan mekanis dan masalah korosi di bawah kondisi lapangan yang keras.

Kenderaan pengesanan tekanan Union Hammer untuk pecah hidraulik dan pengecatan simen (1)

2. Cabaran Pengukuran

Aplikasi ini memiliki beberapa tantangan teknis:

  • Jarak tekanan Ultra-high: Vagina sampai 160 MPa membutuhkan desain sensor yang kuat.
  • Lingkungan pengeboran Harsh: getaran, debu, dan variasi suhu.
  • Cairan koroner: Bahan kontak dari bahan kontak harus melawan korosi.
  • Zona risiko ledakan: Sensor need intrinsik keselamatan sertifikasi.

3. Penyelesaian

Penyepaduan solusi dari fixida. KPS210 palu besi serikat tekanan sensor Terus masuk ke jalur tekanan tinggi dari kereta dan truk semen. Bangunan kokoh sensor dan desain tahan ledakan memastikan pemantauan tekanan yang tepat dan berkesinambungan dalam kondisi sulit.

KPS210 perincian (1)

3.1 Konfigurasi Peralatan

  • KPS210 palu besi serikat tekanan sensor (dikaitkan langsung pada port tekanan)
  • Baja baja stainless tubing tekanan tinggi untuk diintegrasikan dengan garis cairan
  • Indikator lokal atau sistem kontrol menerima output 4–20 mA
  • Pelembam getaran protektif

3.2 Spesifikasi Teknikal Utama

ParameterSpesifikasi
Julat Pengukuran0–30 ... 160 MPa
Isyarat Keluaran4–20 mA (dua kawat)
Ketepatanvicena ±1 %FS (nol + non-linearitas)
Suhu operasi-30 °C hingga 70 °C
PerlindunganIP65
Bukti Ledakan dan LedakanEx ib IIB T6 Gb
PerumahanBaja 304
Diafragma Sensor LuftramBaja stainless 17-4PH

3.3 Proses Pelaksanaan

Pemasangan
Sensor KPS210 terhubung ke garis cairan tekanan tinggi menggunakan pain standar tukul. Keperawatan yang dibawa untuk memastikan bagian lurus dari pipa hulu untuk meminimalkan efek turbulensi pada pengukuran.

Konfigurasi
Sensor itu didukung dengan 12–28 VDC dan dikalibrasi dengan sistem kontrol untuk memastikan skala akurat 4–20 mA output ke nilai tekanan.

Pemantauan & Kontrol
Data tekanan waktu-nyata-nyata digunakan untuk menginformasikan operator status tekanan cairan dan memberikan sinyal alarm jika tekanan melebihi ambang pengaman preset.

4. Keputusan Projek

Metrik KinerjaKeputusan
Kestabilan PengukuranTinggi di bawah getaran dan perubahan suhu
KetepatanKekonsistenan dengan tolok ukur referensi
Resistensi korosiDitahan setelah penggunaan medan jangka panjang
Keselamatan Ledakan BokemasKesesuaian dengan persyaratan Zona 1/2
PenyelenggaraanDikurangi dibandingkan dengan pengukur mekanik sebelumnya

Desain yang kuat dan output yang akurat meningkatkan keselamatan operasional dan mengurangi kegagalan sensor di lapangan.

5. Kesimpulan