Domaines d'application :

  • Mesure précise des niveaux dans les cuves au sein des processus de production pharmaceutique
  • Installation de jauges de niveau afin de garantir une efficacité et une stabilité élevées dans la production
  • Solutions de mesure de niveau de haute précision répondant aux normes d'hygiène industrielles les plus strictes

Contexte :

Dans la production biopharmaceutique, la gestion précise des liquides dans les cuves de stockage est cruciale. Les processus de production devenant de plus en plus complexes, de nombreux réservoirs sont utilisés pour stocker divers liquides, notamment des solvants, des liquides de réaction, des intermédiaires pharmaceutiques et de l'eau pure. Dans de tels environnements, les technologies de mesure de niveau doivent répondre aux défis posés par les températures élevées, les pressions élevées et les liquides corrosifs, tout en garantissant la précision et la stabilité à long terme des données.

Les dispositifs traditionnels de mesure de niveau, bien qu'ils répondent aux exigences dans certains cas, sont souvent affectés par des facteurs tels que les variations des milieux liquides, les interférences externes et l'usure des équipements, en particulier dans des conditions de production complexes. Cela entraîne un suivi imprécis des niveaux dans les cuves et peut même compromettre la sécurité et la qualité de l'ensemble du processus de production.

Exigences en matière de mesure :

Dans l'industrie pharmaceutique, les mesures de niveau dans les cuves doivent présenter une précision et une stabilité extrêmement élevées. Les variations liées au type de liquide, les fluctuations de température et les interférences potentielles dues aux bulles et à la vapeur rendent les jauges de niveau traditionnelles sujettes à des erreurs de mesure. Par conséquent, la chaîne de production nécessite une technologie de mesure de niveau avancée, capable de fournir des données de niveau précises en temps réel dans des conditions environnementales complexes, tout en respectant les normes strictes de l'industrie pharmaceutique en matière d'hygiène, de sécurité et de fiabilité.

Solution :

Afin d'améliorer la précision et la fiabilité de la mesure de niveau, notre client a adopté un niveau radar à ondes millimétriques de 80 GHz. Ce niveau radar émet des signaux à ondes millimétriques de haute fréquence et mesure avec précision le niveau du réservoir en s'appuyant sur la réflexion de ces ondes. Grâce à l'angle de faisceau étroit des ondes millimétriques, il évite efficacement les erreurs dans des conditions de milieu complexes et est insensible à des facteurs tels que les bulles, la vapeur et les variations de température, garantissant ainsi un fonctionnement stable.

Contrairement aux jauges de niveau traditionnelles à contact, la jauge de niveau à radar à ondes millimétriques offre l'avantage d'une mesure sans contact, ce qui permet d'éviter les problèmes liés à l'usure, à la contamination ou aux fuites au niveau des pièces de contact. Cette jauge de niveau est également très résistante aux interférences et peut fonctionner de manière stable dans des liquides corrosifs et des environnements à haute température, garantissant ainsi une stabilité de mesure à long terme.

Avantages pour l'utilisateur :

L'adoption du niveau radar à ondes millimétriques de 80 GHz a permis d'améliorer considérablement la précision des mesures de niveau dans les cuves, en particulier pour les liquides sensibles aux variations de température, aux bulles ou aux interférences dues à la vapeur. Le niveau radar a fourni des mesures précises et sans erreur. Comme cet appareil fonctionne sans contact, il a permis de réduire les risques sanitaires et les problèmes d'entretien souvent associés aux niveaux traditionnels.

De plus, le processus d'installation n'a nécessité ni arrêt de production ni modification de la tuyauterie existante, ce qui a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt et la durée de l'installation. Les fonctionnalités intelligentes de l'appareil ont facilité son intégration transparente aux systèmes d'automatisation existants, améliorant ainsi l'efficacité globale de la chaîne de production et la précision des données. La grande durabilité du niveau à radar et ses faibles besoins en maintenance ont encore réduit les coûts d'exploitation, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la production.

Conclusion :

Le lancement du niveau à radar de 80 GHz a permis d'améliorer considérablement la précision et la stabilité des mesures de niveau dans les cuves. Cette solution a permis d'éliminer efficacement les erreurs et les problèmes d'hygiène que peuvent entraîner les équipements traditionnels, garantissant ainsi que les données de niveau recueillies tout au long du processus de production sont toujours fiables et précises, ce qui constitue un atout majeur pour la fabrication pharmaceutique.