1. परियोजना पृष्ठभूमि

एक तेल क्षेत्र सेवा प्रदाता संचालित करता है हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग और सीमेंटिंग वाहन जो अति-उच्च दबाव वाली द्रव वितरण प्रक्रियाओं को संभालते हैं। उच्च-दबाव वाले द्रव सर्किटों का सटीक वास्तविक समय दबाव मापन सुरक्षा और परिचालन दक्षता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। पारंपरिक दबाव गेजों का उपयोग करने वाले पूर्व समाधान कठोर क्षेत्रीय परिस्थितियों में यांत्रिक थकान और संक्षारण संबंधी समस्याओं का सामना करते थे।.

हैमर यूनियन प्रेशर सेंसर हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग और सीमेंटिंग वाहन (1)

2. मापन संबंधी चुनौतियाँ

इस एप्लिकेशन में कई तकनीकी चुनौतियाँ थीं:

  • अल्ट्रा-उच्च दबाव सीमा: 160 MPa तक के लिए मजबूत सेंसर डिज़ाइन की आवश्यकता।.
  • कठोर ड्रिलिंग वातावरण: कंपन, धूल, और तापमान में परिवर्तन।.
  • क्षारीय द्रव: संपर्क सामग्री को संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए।.
  • विस्फोट जोखिम क्षेत्र: सेंसर को अंतर्निहित सुरक्षा प्रमाणन की आवश्यकता थी।.

3. समाधान

समाधान ने एकीकृत किया KPS210 हैमर यूनियन प्रेशर सेंसर सीधे फ्रैक्चरिंग और सीमेंटिंग ट्रकों की उच्च-दबाव वाली लाइनों में। सेंसर की मजबूत बनावट और विस्फोट-रोधी डिज़ाइन ने कठिन परिस्थितियों में सटीक, निरंतर दबाव निगरानी सुनिश्चित की।.

KPS210 विवरण (1)

3.1 उपकरण विन्यास

  • KPS210 हैमर यूनियन प्रेशर सेंसर (प्रेशर पोर्ट पर सीधे माउंट किया हुआ)
  • तरल लाइन के साथ एकीकृत करने के लिए स्टेनलेस स्टील उच्च-दबाव ट्यूबिंग
  • 4–20 mA आउटपुट प्राप्त करने वाला स्थानीय संकेतक या नियंत्रण प्रणाली
  • संरक्षणात्मक कंपन अवशोषक

3.2 प्रमुख तकनीकी विनिर्देश

पैरामीटरविनिर्देश
मापने की सीमा0–30 … 160 एमपीए
आउटपुट संकेत4–20 mA (दो-तार)
सटीकता±1 %FS (शून्य + गैर-रेखीयता)
संचालन तापमान-30 °C से 70 °C
सुरक्षाआईपी65
विस्फोट-रोधीपूर्व इब IIB T6 Gb
आवासस्टेनलेस स्टील 304
संवेदी झिल्ली17-4PH स्टेनलेस स्टील

3.3 कार्यान्वयन प्रक्रिया

स्थापना
KPS210 सेंसर को मानक हैमर यूनियन फिटिंग्स का उपयोग करके उच्च-दाब वाली द्रव लाइन से जोड़ा गया था। माप पर तरंगोत्थान के प्रभावों को कम करने के लिए पाइप के अपस्ट्रीम में सीधे खंडों का उपयोग करने का ध्यान रखा गया।.

संरचना
सेंसर को 12–28 VDC से संचालित किया गया और नियंत्रण प्रणाली के साथ कैलिब्रेट किया गया ताकि 4–20 mA आउटपुट का दबाव मानों के साथ सटीक स्केलिंग सुनिश्चित हो सके।.

निगरानी एवं नियंत्रण
वास्तविक समय के दबाव डेटा का उपयोग ऑपरेटरों को द्रव दबाव की स्थिति की जानकारी देने और यदि दबाव पूर्वनिर्धारित सुरक्षा सीमाओं से अधिक हो जाए तो अलार्म संकेत प्रदान करने के लिए किया गया।.

4. परियोजना परिणाम

प्रदर्शन मापकपरिणाम
मापन स्थिरताकंपन और तापमान में बदलाव के प्रति उच्च संवेदनशीलता
सटीकतासंदर्भ गेज के अनुरूप
संक्षारण प्रतिरोधदीर्घकालिक क्षेत्रीय उपयोग के बाद स्थिर
विस्फोट सुरक्षाज़ोन 1/2 आवश्यकताओं के अनुरूप
रखरखावपिछले यांत्रिक गेजों की तुलना में कम

मजबूत डिज़ाइन और सटीक आउटपुट ने परिचालन सुरक्षा में सुधार किया और क्षेत्र में सेंसर विफलताओं को कम किया।.

5. निष्कर्ष