プロジェクトの背景
ある化学製造プラントでは、液体の原料や中間製品の貯蔵に複数の垂直貯蔵タンクが使用されています。日常の操業中、これらのタンクには継続的な充填と排出が行われていますが、一部の媒体は泡を発生させたり、温度や組成の変化によって誘電特性が変化したりすることがあります。 さらに、一部のタンクには層状になった媒体が収容されており、在庫管理やプロセス安全のため、液-液界面を確実に検出する必要があります。.
従来、この現場ではフロート式および超音波式レベルセンサーが使用されていました。しかし、タンク内の撹拌機、液面の乱流、泡の発生、および蒸気の干渉により、レベル信号が不安定になることが頻繁にありました。そのため、頻繁な再校正やメンテナンスが必要となり、界面レベルを確実に測定することができず、生産スケジュールや自動制御の精度に影響を及ぼしていました。.
測定上の課題
- 撹拌、泡、蒸気によって引き起こされる不安定なレベル測定値
- 液液界面の水位測定の難しさ
- 高粘度の液体や固形残渣など、さまざまな種類の媒体
- PLCベースの制御システムにおける、連続的かつ信頼性の高いレベル信号の要件
- 有害化学物質が存在する環境における保守作業へのアクセス制限
解決策
こうした課題に対処するため、同工場では以下のものを採用した。 KLD701 導波レーダー式レベル計 タンクの液面レベル監視用です。KLD701は導波レーダー技術を採用しており、タンク内に設置されたプローブに沿って低エネルギーのマイクロ波パルスを送信します。製品表面および界面層から反射された信号を処理することで、安定かつ正確な液面レベル測定を実現します。.
超音波センサーやフロートセンサーとは異なり、導波レーダーによる測定は、泡、蒸気、撹拌、あるいは誘電率の変化の影響をほとんど受けないため、複雑なプロセス条件下の化学薬品貯蔵タンクに特に適しています。KLD701は、1台の装置で液体、固体、および界面層の連続測定に対応しています。.
システム構成と統合
| コンポーネント | 機能 |
|---|---|
| KLD701 導波レーダー式レベル計 | 連続レベルおよび液面測定 |
| プローブとプロセスの接続 | 標準のタンクノズルを通じて取り付けられます |
| 4～20 mA / RS485 出力 | リアルタイム信号伝送 |
| PLC／SCADAシステム | 監視、警報、およびプロセス制御 |
レベル信号はプラントのPLCおよびSCADAシステムに直接統合され、リアルタイムでの監視、アラームの発報、および自動プロセス制御が可能となった。.
応募結果
設置後、KLD701導波レーダー式レベル計は、あらゆる運転条件下で安定かつ再現性の高いレベル測定を実現しました。泡や撹拌による測定精度への影響はなくなり、界面レベルも初めて確実に検出できるようになりました。.
同工場では、メンテナンス頻度の低減、在庫精度の向上、およびプロセス安全性の向上が報告されました。リアルタイムの液面データを制御システムに統合したことで、オペレーターは充填および排出作業を最適化し、生産効率全体を向上させることができました。.
結論
このアプリケーションは、以下のことを実証しています。 KLD701 導波レーダー式レベル計 は、複雑な産業環境における化学薬品貯蔵タンクの液面監視のための信頼性の高いソリューションです。液体、固体、および界面層を正確かつ継続的に測定し、現代のプロセス産業における安全な操業と自動制御をサポートします。.
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