1. Kontekst projektu
Działalność dostawcy usług dla przemysłu naftowego polega na pojazdy do szczelinowania hydraulicznego i cementowania które obsługują procesy tłoczenia płynów pod bardzo wysokim ciśnieniem. Dokładny pomiar ciśnienia w obwodach płynów wysokociśnieniowych w czasie rzeczywistym ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej. Dotychczasowe rozwiązania wykorzystujące tradycyjne manometry wykazywały problemy związane ze zmęczeniem materiału i korozją w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Aby zwiększyć niezawodność, operator wdrożył KPS210 – czujnik ciśnienia typu Hammer Union do monitorowania w czasie rzeczywistym kluczowych punktów ciśnieniowych w urządzeniu.
2. Wyzwania związane z pomiarami
Wdrożenie tej aplikacji wiązało się z kilkoma wyzwaniami technicznymi:
- Zakres ciśnień ultra-wysokich: Ciśnienie sięgające 160 MPa wymagało zastosowania solidnej konstrukcji czujnika.
- Trudne warunki wiercenia: wibracje, pył i wahania temperatury.
- Płyny żrące: Materiały stykowe muszą być odporne na korozję.
- Strefy zagrożenia wybuchem: Czujnik musiał posiadać certyfikat bezpieczeństwa wewnętrznego.
3. Rozwiązanie
W ramach tego rozwiązania zintegrowano Czujnik ciśnienia z złączem młotkowym KPS210 bezpośrednio do przewodów wysokociśnieniowych wozów do szczelinowania i cementowania. Solidna konstrukcja czujnika oraz jego wykonanie w wersji przeciwwybuchowej zapewniły precyzyjne i ciągłe monitorowanie ciśnienia w trudnych warunkach.
3.1 Konfiguracja sprzętu
- Czujnik ciśnienia z złączem młotkowym KPS210 (zamontowany bezpośrednio na przyłączu ciśnieniowym)
- Rurki wysokociśnieniowe ze stali nierdzewnej do montażu w układzie przewodów cieczy
- Lokalny wskaźnik lub układ sterujący z wyjściem 4–20 mA
- Ochronne tłumiki drgań
3.2 Najważniejsze parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
| Zakres pomiarowy | 0–30 … 160 MPa |
| Sygnał wyjściowy | 4–20 mA (dwuprzewodowy) |
| Dokładność | ±1 %FS (zero + nieliniowość) |
| Temperatura pracy | od -30 °C do 70 °C |
| Ochrona | IP65 |
| Odporność na wybuchy | Ex ib IIB T6 Gb |
| Mieszkalnictwo | Stal nierdzewna 304 |
| Membrana czujnika | Stal nierdzewna 17-4PH |
3.3 Proces wdrażania
Instalacja
Czujnik KPS210 podłączono do przewodu płynu wysokociśnieniowego za pomocą standardowych złączek typu „hammer union”. Zadbano o to, by odcinki rury przed czujnikiem były proste, co pozwoliło zminimalizować wpływ turbulencji na pomiary.
Konfiguracja
Czujnik był zasilany napięciem 12–28 VDC i skalibrowany wraz z systemem sterowania w celu zapewnienia dokładnego przeliczenia sygnału wyjściowego 4–20 mA na wartości ciśnienia.
Monitorowanie i sterowanie
Dane dotyczące ciśnienia w czasie rzeczywistym służyły do informowania operatorów o stanie ciśnienia płynu oraz do generowania sygnałów alarmowych w przypadku przekroczenia ustalonych progów bezpieczeństwa.
4. Wyniki projektu
| Wskaźnik wydajności | Wynik |
| Stabilność pomiaru | Wysoka odporność na drgania i zmiany temperatury |
| Dokładność | Zgodne z wzorcem odniesienia |
| Odporność na korozję | Trwały nawet po długotrwałym użytkowaniu w terenie |
| Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe | Zgodność z wymaganiami dla stref 1/2 |
| Konserwacja | Mniejsze rozmiary w porównaniu z poprzednimi miernikami mechanicznymi |
Solidna konstrukcja i dokładne wyniki pomiarów przyczyniły się do zwiększenia bezpieczeństwa eksploatacji oraz zmniejszenia liczby awarii czujników w terenie.
5. Podsumowanie
W Czujnik ciśnienia z złączem młotkowym KPS210 zapewniło niezawodne monitorowanie wysokiego ciśnienia w urządzeniach do szczelinowania hydraulicznego i cementowania, dając operatorom wgląd w ciśnienie płynu w czasie rzeczywistym oraz umożliwiając bezpieczniejsze i bardziej wydajne procesy.
Aby uzyskać więcej szczegółowych informacji technicznych, schematy połączeń lub wskazówki dotyczące wyboru modelu, proszę kliknąć tutaj aby dowiedzieć się więcej lub skontaktować się z naszym zespołem technicznym.
