1. Projenin Arka Planı

Bir petrol sahası hizmetleri sağlayıcısı faaliyet göstermektedir hidrolik kırma ve çimentolama araçları ultra yüksek basınçlı sıvı taşıma süreçlerini gerçekleştiren sistemler. Yüksek basınçlı sıvı devrelerinde gerçek zamanlı ve hassas basınç ölçümü, güvenlik ve operasyonel verimlilik açısından hayati önem taşır. Geleneksel basınç göstergelerinin kullanıldığı önceki çözümler, zorlu saha koşullarında mekanik yorgunluk ve korozyon sorunları sergilemişti.

Hammer Union Basınç Sensörlü hidrolik kırma ve çimentolama araçları (1)

2. Ölçüm Zorlukları

Bu uygulamada birkaç teknik zorluk vardı:

  • Ultra yüksek basınç aralığı: 160 MPa’ya kadar olan basınç, sağlam bir sensör tasarımı gerektiriyordu.
  • Zorlu sondaj koşulları: titreşim, toz ve sıcaklık dalgalanmaları.
  • Aşındırıcı sıvılar: Temas eden malzemeler korozyona dayanıklı olmalıdır.
  • Patlama riski bulunan bölgeler: Sensörün kendinden güvenli sertifikasına ihtiyacı vardı.

3. Çözüm

Çözüm, aşağıdakileri entegre etti: KPS210 çekiç tipi bağlantı basınç sensörü doğrudan kırma ve çimentolama kamyonlarının yüksek basınçlı hatlarına. Sensörün sağlam yapısı ve patlamaya dayanıklı tasarımı, zorlu koşullarda hassas ve kesintisiz basınç izlemesini sağladı.

KPS210 ayrıntıları (1)

3.1 Ekipman Yapılandırması

  • KPS210 çekiç tipi bağlantı basınç sensörü (basınç bağlantı noktasına doğrudan monte edilmiş)
  • Akışkan hattına entegre edilecek paslanmaz çelik yüksek basınçlı boru
  • 4–20 mA çıkış sinyali alan yerel gösterge veya kontrol sistemi
  • Koruyucu titreşim sönümleyiciler

3.2 Temel Teknik Özellikler

ParametreTeknik Özellikler
Ölçüm Aralığı0–30 … 160 MPa
Çıkış Sinyali4–20 mA (iki telli)
Doğruluk±1 %FS (sıfır + doğrusal olmayanlık)
Çalışma Sıcaklığı-30 °C ile 70 °C arası
KorumaIP65
Patlamaya DayanıklıEx ib IIB T6 Gb
Konut304 paslanmaz çelik
Sensör Diyaframı17-4PH paslanmaz çelik

3.3 Uygulama Süreci

Kurulum
KPS210 sensörü, standart çekiç rakorları kullanılarak yüksek basınçlı akışkan hattına bağlandı. Ölçüm üzerindeki türbülans etkilerini en aza indirmek için, sensörün yukarısındaki boru kesimlerinin düz olmasına özen gösterildi.

Yapılandırma
Sensör, 12–28 VDC ile çalıştırıldı ve 4–20 mA çıkışının basınç değerlerine doğru bir şekilde ölçeklendirilmesini sağlamak amacıyla kontrol sistemi ile kalibre edildi.

İzleme ve Kontrol
Gerçek zamanlı basınç verileri, operatörlere sıvı basıncı durumunu bildirmek ve basınç önceden belirlenmiş güvenlik eşiklerini aştığında alarm sinyalleri vermek amacıyla kullanıldı.

4. Proje Sonuçları

Performans GöstergesiSonuç
Ölçüm KararlılığıTitreşim ve sıcaklık değişimlerine karşı yüksek dayanıklılık
DoğrulukReferans ölçü aletiyle uyumlu
Korozyon DirenciUzun süreli saha kullanımından sonra da sağlam kalır
Patlama GüvenliğiBölge 1/2 gerekliliklerine uygundur
BakımÖnceki mekanik göstergelere kıyasla küçültülmüştür

Sağlam tasarımı ve hassas ölçüm sonuçları, operasyonel güvenliği artırdı ve sahada sensör arızalarını azalttı.

5. Sonuç