1. プロジェクトの背景

ある油田サービス事業者は、以下の事業を展開している 水圧破砕およびセメント注入用車両 超高圧流体の供給プロセスを扱うものです。高圧流体回路における正確なリアルタイムの圧力測定は、安全性と運用効率の観点から極めて重要です。従来の圧力計を用いた従来のソリューションでは、過酷な現場環境下で機械的疲労や腐食の問題が見られました。.

ハンマー・ユニオン社製圧力センサー搭載の水圧破砕・セメント注入車両 (1)

2. 測定上の課題

このアプリケーションには、いくつかの技術的な課題がありました:

  • 超高圧範囲: 最大160 MPaという条件に対応するため、堅牢なセンサー設計が必要でした。.
  • 過酷な掘削環境: 振動、粉塵、および温度変動。.
  • 腐食性液体: 接触材料は耐食性を備えている必要がある。.
  • 爆発危険区域: このセンサーには本質安全認証が必要でした。.

3. 解決策

このソリューションでは、以下の機能を統合しました。 KPS210 ハンマーユニオン式圧力センサー 破砕・セメント注入トラックの高圧配管に直接接続されました。このセンサーは堅牢な構造と防爆設計を採用しており、過酷な環境下でも正確かつ継続的な圧力監視を可能にしました。.

KPS210 詳細 (1)

3.1 機器構成

  • KPS210 ハンマーユニオン式圧力センサー (圧力ポートに直接取り付け)
  • 流体ラインに組み込むためのステンレス製高圧チューブ
  • 4~20 mAの出力を受け取るローカルインジケータまたは制御システム
  • 保護用振動ダンパー

3.2 主な技術仕様

パラメータ仕様
測定範囲0~30 … 160 MPa
出力信号4~20 mA(2線式)
精度±1 %FS(ゼロ点+非直線性)
動作温度-30 °C ~ 70 °C
保護IP65
防爆Ex ib IIB T6 Gb
住宅ステンレス鋼304
センサーのダイヤフラム17-4PHステンレス鋼

3.3 実施プロセス

インストール
KPS210センサーは、標準的なハンマーユニオン継手を使用して高圧流体配管に接続されました。測定への乱流の影響を最小限に抑えるため、上流側の配管が直線状になるよう細心の注意を払いました。.

設定
このセンサーには12~28 VDCの電圧が供給され、4~20 mAの出力を圧力値に正確に換算できるよう、制御システムを用いて校正が行われた。.

監視・制御
リアルタイムの圧力データを用いて、オペレーターに流体の圧力状態を通知するとともに、圧力があらかじめ設定された安全閾値を超えた場合にアラーム信号を発しました。.

4. プロジェクトの成果

パフォーマンス指標結果
測定の安定性振動や温度変化に強く
精度基準ゲージと一致している
耐食性長期にわたる実地使用後も安定している
爆発安全ゾーン1/2の要件に準拠しています
メンテナンス従来の機械式ゲージに比べて小型化されています

堅牢な設計と正確な出力により、運用上の安全性が向上し、現場でのセンサーの故障が減少した。.

5. まとめ