1. プロジェクトの背景
所在地： 中国・江蘇省にある化学工場, 、このプロジェクトでは、 メタノール精製・移送システム. 貯蔵タンクからの粗メタノールは、脱気塔を通過して溶解ガスを除去し、純粋な液体メタノールが生成され、その後、下流の反応プロセスへと送られる。.
宛先： パイプラインの損傷を防ぐ また、漏洩のリスクを低減するため（メタノールは可燃性かつ揮発性である）、エンジニアリングチームは KUF100B 超音波流量計 非接触式流量測定用。顧客は、 防爆エンクロージャー 可燃性環境下での安全な運転を確保するため。流量信号は、以下を通じて送信されます。 RS485（Modbus RTU） 連続的なプロセスの監視および制御を行う自動化システムへ。.
2. 現場の状況
- パイプのサイズ： DN150 炭素鋼
- 媒体： 脱気処理済みの純メタノール
- インストール： 外部クランプ式、配管の切断不要
- 環境： 可燃性かつ揮発性の媒体用、防爆筐体を装備
- 目的： プロセスフローの監視および自動化システムのデータ収集
測定データの例：
- 平均流量： 3.2 m³/h, ピークフロー： 最大4.5 m³/h
このシステムは、メタノールの流量を継続的に監視し、ポンプの性能、再循環、および輸送の安定性を把握します。.
3. システム構成と利点
- モデル： KUF100B
- 測定原理： 超音波伝播時間式、非接触
- 出力： RS485（Modbus RTU）
- 設置上のメリット： 外部クランプ式、配管の改造は不要
- 安全性： 防爆エンクロージャーにより、可燃性環境下でも安全な運転が確保されます
- 精度： ±1%。プロセス制御およびトレンド監視には十分である。
4. 設置および試運転
- 超音波センサーを、適切な音響カップリングを施した上で、外部配管の壁面に取り付けてください。
- テスト信号の安定性および自動化システムとのRS485通信
- 防爆エンクロージャーの機能を確認する
- 生産を中断することなく、設定を行い、継続的なモニタリングを開始する
5. 性能
- 安定したデータ： ポンプの稼働状況と一致する流量の測定値
- 安全が確保されています： 非接触型設置に加え、防爆エンクロージャーを採用
- 効果的なプロセス管理： 自動化に関するフィードバックや傾向分析に対応しています
- メンテナンスの手間が少ない： 設置が簡単で、長期にわたる稼働でもメンテナンスは最小限で済みます
運用開始から6か月後の統計： 流量測定値はポンプの記録とほぼ一致しており、±1%の精度でプロセス制御の要件を満たし、異常アラームや漏れも発生しなかった。.
6. まとめ
その KUF100B 超音波流量計 メタノール精製システムにおける……は、次のように示している 安全性、継続性、信頼性. 非接触型設置により配管の完全性が維持され、防爆エンクロージャーにより可燃性環境下でも安全な運転が保証されます。また、RS485出力により自動化システムとの連携が可能であり、±1%の精度もプロセス制御やトレンド監視には十分であるため、危険液体の移送システムにとって実用的かつ信頼性の高いソリューションとなっています。.
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