1. Achtergrond van het project
Een dienstverlener op het gebied van olievelden is actief voertuigen voor hydraulische fracturering en cementering die geschikt zijn voor vloeistoftransportprocessen onder ultrahoge druk. Nauwkeurige realtime drukmeting in hogedrukvloeistofcircuits is van cruciaal belang voor de veiligheid en de operationele efficiëntie. Eerdere oplossingen met traditionele manometers vertoonden onder zware praktijkomstandigheden problemen met mechanische vermoeidheid en corrosie.
Om de betrouwbaarheid te verbeteren, heeft de exploitant de KPS210 Hammer Union-druksensor voor realtime bewaking van belangrijke drukpunten op de apparatuur.
2. Uitdagingen op het gebied van metingen
Dit project bracht verschillende technische uitdagingen met zich mee:
- Ultrahoge drukbereik: Een druk van maximaal 160 MPa vereiste een robuust sensorontwerp.
- Zware booromstandigheden: trillingen, stof en temperatuurschommelingen.
- Corrosieve vloeistoffen: contactmaterialen moeten corrosiebestendig zijn.
- Zones met explosiegevaar: De sensor moest een certificaat voor intrinsieke veiligheid hebben.
3. Oplossing
De oplossing integreerde de KPS210 hamervormige druksensor rechtstreeks in de hogedrukleidingen van vrachtwagens voor fracking en cementering. Dankzij de robuuste constructie en het explosieveilige ontwerp van de sensor kon de druk onder moeilijke omstandigheden nauwkeurig en continu worden bewaakt.
3.1 Apparatuurconfiguratie
- KPS210 hamervormige druksensor (rechtstreeks op de drukpoort gemonteerd)
- Roestvrijstalen hogedrukbuizen voor integratie in de vloeistofleiding
- Lokale indicator of besturingssysteem met een uitgang van 4–20 mA
- Beschermende trillingsdempers
3.2 Belangrijkste technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Meetbereik | 0–30 … 160 MPa |
| Uitgangssignaal | 4–20 mA (tweedraads) |
| Nauwkeurigheid | ±1 %FS (nul + niet-lineariteit) |
| Bedrijfstemperatuur | -30 °C tot 70 °C |
| Bescherming | IP65 |
| Explosieveilig | Ex ib IIB T6 Gb |
| Huisvesting | Roestvrij staal 304 |
| Sensormembraan | 17-4PH roestvrij staal |
3.3 Implementatieproces
Installatie
De KPS210-sensor werd met behulp van standaard hamerverschroefingen op de hogedrukvloeistofleiding aangesloten. Er werd op gelet dat de leiding stroomopwaarts uit rechte stukken bestond, om de invloed van turbulentie op de meting tot een minimum te beperken.
Configuratie
De sensor werd gevoed met 12–28 VDC en gekalibreerd met het besturingssysteem om een nauwkeurige omzetting van de 4–20 mA-uitgang naar drukwaarden te garanderen.
Monitoring en controle
Er werd gebruikgemaakt van realtime drukgegevens om operators te informeren over de drukstatus van de vloeistof en om alarmsignalen te geven wanneer de druk vooraf ingestelde veiligheidsdrempels overschreed.
4. Projectresultaten
| Prestatiemaatstaf | Resultaat |
| Meetstabiliteit | Hoge belasting door trillingen en temperatuurschommelingen |
| Nauwkeurigheid | In overeenstemming met de referentiemaat |
| Corrosiebestendigheid | Stabiel na langdurig gebruik in de praktijk |
| Explosieveiligheid | Voldoet aan de vereisten voor Zone 1/2 |
| Onderhoud | Goedkoper dan eerdere mechanische meters |
Het robuuste ontwerp en de nauwkeurige meetresultaten hebben de bedrijfsveiligheid verbeterd en het aantal sensorstoringen in de praktijk verminderd.
5. Conclusie
De KPS210 hamervormige druksensor zorgde voor betrouwbare hogedrukmonitoring bij apparatuur voor hydraulische fracturering en cementering, waardoor operators realtime inzicht kregen in de vloeistofdruk en processen veiliger en efficiënter konden verlopen.
Klik voor meer technische details, bedradingsschema's of richtlijnen voor modelselectie op hier voor meer informatie of neem contact op met ons technisch team.
