1. Histórico do projeto

Uma empresa prestadora de serviços para campos petrolíferos opera veículos para fraturamento hidráulico e cimentação que lidam com processos de fornecimento de fluidos sob pressão ultra-alta. A medição precisa e em tempo real da pressão em circuitos de fluidos de alta pressão é fundamental para a segurança e a eficiência operacional. Soluções anteriores que utilizavam manômetros tradicionais apresentavam problemas de fadiga mecânica e corrosão em condições adversas de campo.

Veículos da Hammer Union para fraturamento hidráulico e cimentação equipados com sensor de pressão (1)

2. Desafios relacionados à medição

Este aplicativo apresentou vários desafios técnicos:

  • Faixa de pressão ultra-alta: Pressões de até 160 MPa exigiram um projeto robusto do sensor.
  • Ambiente de perfuração adverso: vibração, poeira e variação de temperatura.
  • Fluidos corrosivos: Os materiais de contato devem ser resistentes à corrosão.
  • Zonas de risco de explosão: O sensor precisava de certificação de segurança intrínseca.

3. Solução

A solução integrou o Sensor de pressão com conexão tipo martelo KPS210 diretamente nas linhas de alta pressão dos caminhões de fraturamento e cimentação. A construção robusta e o projeto à prova de explosão do sensor garantiram um monitoramento preciso e contínuo da pressão em condições adversas.

Detalhes do KPS210 (1)

3.1 Configuração do equipamento

  • Sensor de pressão com conexão tipo martelo KPS210 (montado diretamente na porta de pressão)
  • Tubulação de aço inoxidável para alta pressão, para integração com a linha de fluidos
  • Indicador local ou sistema de controle que recebe saída de 4–20 mA
  • Amortecedores de vibração de proteção

3.2 Principais especificações técnicas

ParâmetroEspecificação
Faixa de medição0–30 … 160 MPa
Sinal de saída4–20 mA (dois fios)
Precisão±1 %FS (zero + não linearidade)
Temperatura de operação-30 °C a 70 °C
ProteçãoIP65
À prova de explosãoEx ib IIB T6 Gb
HabitaçãoAço inoxidável 304
Diafragma do sensorAço inoxidável 17-4PH

3.3 Processo de implementação

Instalação
O sensor KPS210 foi conectado à linha de fluido de alta pressão por meio de conexões tipo “hammer union” padrão. Tomou-se o cuidado de garantir que houvesse trechos retos de tubulação a montante, a fim de minimizar os efeitos da turbulência na medição.

Configuração
O sensor foi alimentado com 12–28 VCC e calibrado com o sistema de controle para garantir uma conversão precisa da saída de 4–20 mA em valores de pressão.

Monitoramento e Controle
Os dados de pressão em tempo real foram utilizados para informar os operadores sobre o estado da pressão do fluido e emitir sinais de alarme caso a pressão excedesse os limites de segurança pré-definidos.

4. Resultados do projeto

Métrica de desempenhoResultado
Estabilidade da mediçãoAlta resistência à vibração e às variações de temperatura
PrecisãoEm conformidade com o calibre de referência
Resistência à corrosãoEstável após uso prolongado em campo
Segurança contra explosõesEm conformidade com os requisitos das Zonas 1/2
ManutençãoMenor em comparação com os medidores mecânicos anteriores

O projeto robusto e a precisão dos resultados aumentaram a segurança operacional e reduziram as falhas dos sensores em campo.

5. Conclusão