1. Antecedentes del proyecto
Funciona un proveedor de servicios de Oilfield vehículos hidráulicos de fractura y cemento que maneja procesos de entrega de fluidos de alta presión. La medición precisa de presión en tiempo real de circuitos de fluidos de alta presión es crítica para la seguridad y la eficiencia operativa. Las soluciones previas con medidores de presión tradicionales mostraron problemas de fatiga mecánica y corrosión en condiciones de campo duras.
Para mejorar la fiabilidad, el operador desplegó el Sensor de presión de unión de martillo KPS210 para el monitoreo en tiempo real de puntos de presión clave sobre el equipo.
2. Dificultades en la medición
Esta aplicación tenía varios retos técnicos:
- Rango de presión ultra-alta: hasta 160 MPa requiere un diseño robusto de sensores.
- Ambiente de perforación de daños: vibración, polvo y variación de temperatura.
- Fluidos corresivos: Los materiales de contacto deben resistir la corrosión.
- Zonas de riesgo de explosión: sensor necesitaba certificación de seguridad intrínseca.
3. Solución
La solución integrada Sensor de presión de unión de martillo KPS210 directamente en las líneas de alta presión de camiones fractores y cementadores. La robusta construcción del sensor y el diseño a prueba de explosiones garantizan un control preciso y continuo de presión en condiciones difíciles.
3.1 Configuración del equipo
- Sensor de presión de unión de martillo KPS210 (montado directamente en el puerto de presión)
- Tubos de alta presión de acero inoxidable para integrarse con línea de fluidos
- Sistema de control o indicador local con salida 4–20 mA
- Controladores de vibración protectores
3.2 Especificaciones técnicas clave
| Parámetro | Especificaciones |
| Rango de medición | 0–30 ... 160 MPa |
| Señal de salida | 4–20 mA (dos hilos) |
| Precisión | ±1 %FS (cero + no linealidad) |
| Temperatura de funcionamiento | -30 °C a 70 °C |
| Protección | IP65 |
| Explosion Proof | Ex ib IIB T6 Gb |
| Vivienda | Acero inoxidable 304 |
| Sensor Diafragma | 17-4PH de acero inoxidable |
3.3 Proceso de implementación
Instalación
El sensor KPS210 se conectó a la línea de fluidos de alta presión utilizando accesorios de unión de martillo estándar. Se tomó cuidado para asegurar secciones rectas de tuberías aguas arriba para minimizar los efectos de turbulencia en la medición.
Configuración
El sensor fue alimentado con 12–28 VDC y calibrado con el sistema de control para asegurar un escalado preciso de 4–20 mA de salida a valores de presión.
Vigilancia y control
Se utilizaron datos de presión en tiempo real para informar a los operadores del estado de presión de fluidos y proporcionar señales de alarma si la presión superaba los umbrales de seguridad preestablecidos.
4. Resultados del proyecto
| Rendimiento | Resultado |
| Estabilidad de la medición | Alta bajo vibración y cambios de temperatura |
| Precisión | Consistente con medidor de referencia |
| Resistencia a la corrosión | Estable después del uso a largo plazo del campo |
| Seguridad de la explosión | De conformidad con las necesidades de la Zona 1/2 |
| Mantenimiento | Reducción en comparación con los medidores mecánicos anteriores |
El diseño robusto y la salida precisa mejoraron la seguridad operacional y reduciron las fallas de sensores en el campo.
5. Conclusión
El Sensor de presión de unión de martillo KPS210 Entregaron un rendimiento fiable de monitorización de alta presión en equipos hidráulicos de fractura y cemento, proporcionando a los operadores información en tiempo real sobre la presión del fluido y permitiendo procesos más seguros y eficientes.
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