1. परियोजना पृष्ठभूमि
एक मध्यम आकार के लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग केंद्र ने छाँटने, पैकिंग और लेबलिंग कार्यों के लिए स्वचालित कन्वेयर लागू किए। इस प्रणाली को प्रमुख कन्वेयर क्षेत्रों में सामग्री की उपस्थिति का विश्वसनीय पता लगाने की आवश्यकता थी ताकि:
- पैकेजिंग से पहले सामग्री के आगमन की पुष्टि करें
- कन्वेयर अवरोध का पता लगाएँ
- स्थानांतरित हो रहे आइटमों की गिनती करें
- लेबलिंग और सॉर्टिंग के लिए सही समय सुनिश्चित करें।
सीमित स्थान और अत्यधिक धूल/कणों की उपस्थिति के कारण ऑप्टिकल और संपर्क सेंसरों को झूठे संकेत और घिसाव का सामना करना पड़ा। इन सीमाओं को बिना PLC जोड़े पार करने के लिए एक गैर-संपर्क अल्ट्रासोनिक समाधान चुना गया।.
2. मापन संबंधी चुनौतियाँ
आवेदन को संबोधित करने की आवश्यकता थी:
- कन्वेयर की सतहों पर धूल और मलबा ऑप्टिकल सेंसर की विश्वसनीयता को कम कर रहे हैं।
- सामग्री के रंग या परावर्तनशीलता से अप्रभावित मजबूत पहचान की आवश्यकता
- तेज़ी से चलने वाली सामग्री जिसे त्वरित पहचान प्रतिक्रिया की आवश्यकता है।
- जहाँ वस्तुएँ जमा होकर अटक जाती हैं, ऐसी अवरोध स्थितियाँ
- बिना पीएलसी के अलार्म, काउंटर और इंडिकेटर ट्रिगर करने की आवश्यकता
इन आवश्यकताओं के कारण स्पर्श रहित अल्ट्रासोनिक संवेदन को मूर्त स्थानीय आउटपुट के साथ चुना गया।.
3. समाधान अवलोकन
The KUS3000 अल्ट्रासोनिक निकटता सेंसर कई कन्वेयर ज़ोन में स्थापित किया गया था, अपने डिटेक्शन सिग्नल का उपयोग करके स्थानीय रूप से संकेतक, काउंटर और अलार्म को ट्रिगर करने के लिए। कोई PLC का उपयोग नहीं किया गया; इसके बजाय, सेंसर आउटपुट को सीधे निम्नलिखित के साथ एकीकृत किया गया:
- स्थानीय रिले अलार्म
- काउंटर
- दृश्य संकेतक (बत्तियाँ)
- पैकेजिंग और लेबलिंग ट्रिगर्स
अल्ट्रासोनिक तरंगें सामग्री की दूरी का पता लगाकर उसकी उपस्थिति, अनुपस्थिति या अवरोध का निर्धारण करती हैं।.
3.1 उपकरण विन्यास
प्रणाली में शामिल थे:
- मुख्य स्थानों (इनफीड, मिडबेल्ट, डिस्चार्ज) पर KUS3000 अल्ट्रासोनिक प्रॉक्सिमिटी सेंसर
- कन्वेयर सतह पर सेंसरों को इंगित करने के लिए समायोज्य माउंटिंग ब्रैकेट्स
- संकेत आउटपुट काउंटर्स और अलार्म मॉड्यूल से जुड़ा हुआ है।
- दृश्य संकेतक बत्तियाँ
- स्थानीय विद्युत आपूर्ति
3.2 प्रमुख तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
| संवेदन विधि | अल्ट्रासोनिक बिना संपर्क निकटता |
| संवेदन सीमा | 30 मिमी – 500 मिमी (आम विन्यास) |
| आउटपुट प्रकार | रिले / डिजिटल स्विच |
| प्रतिक्रिया समय | 50 मिलीसेकंड से कम |
| सुरक्षा | आईपी65 |
| संचालन तापमान | -10°C ~ 50°C |
| स्थापना | ऊपर कन्वेयर मार्ग पर तय |
3.3 कार्यान्वयन प्रक्रिया
स्थापना
KUS3000 सेंसर कन्वेयर सेक्शनों के ऊपर लगाए गए थे:
- आगमन क्षेत्र — सामग्री आगमन का पता लगाना
- क्लॉग पहचान क्षेत्र — रुकी हुई वस्तुओं का पता लगाएँ
- पूर्व पैकेजिंग क्षेत्र — ट्रिगर गणना/प्रसंस्करण
- लेबलिंग क्षेत्र — मौजूद सामग्री की पुष्टि करें
तार-जड़ना
प्रत्येक सेंसर का डिजिटल/रिले आउटपुट स्थानीय अलार्म यूनिटों, काउंटरों या संकेतक बत्तियों से जुड़ा था। किसी भी पीएलसी एकीकरण का उपयोग नहीं किया गया।.
आयोगन
डिटेक्शन थ्रेशोल्ड्स को कन्वेयर की गति और उत्पाद प्रकारों के आधार पर सेंसर पर समायोजित किया गया। परीक्षण चलाने से डिटेक्शन विश्वसनीयता और झूठे ट्रिगर के प्रति सहनशीलता सत्यापित हुई।.
4. परियोजना परिणाम और प्रदर्शन
| प्रदर्शन संकेतक | परिणाम |
| खोज विश्वसनीयता | 99% सटीक पता लगाना |
| झूठे अलार्म की दर | निम्न (धूल की स्थिति में न्यूनतम) |
| प्रतिक्रिया समय | 50 मिलीसेकंड से कम |
| रखरखाव | ऑप्टिकल सेंसरों की तुलना में कम |
| संचालन स्थिरता | विभिन्न सामग्री प्रकारों के तहत स्थिर |
अल्ट्रासोनिक निकटता संवेदन ने सामग्री के रंग, बनावट या धूल जमाव से अप्रभावित होकर निरंतर एकसमान पहचान बनाए रखी।.
5. निष्कर्ष
तैनाती KUS3000 अल्ट्रासोनिक निकटता सेंसर बिना पीएलसी के विश्वसनीय लॉजिस्टिक्स कन्वेयर निगरानी सक्षम की। गैर-संपर्क विधि ने सामग्री की उपस्थिति, अवरोध, गिनती के लिए पहचान की स्थिरता में सुधार किया और पैकेजिंग/लेबलिंग क्रियाओं को ट्रिगर किया।.
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