1. บริบทของโครงการ
ศูนย์โลจิสติกส์และบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางได้ติดตั้งระบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติเพื่อดำเนินการคัดแยก บรรจุ และติดฉลาก ระบบนี้จำเป็นต้องมีการตรวจจับการมีอยู่ของวัสดุอย่างเชื่อถือได้ในจุดสำคัญของสายพานลำเลียง เพื่อ:
- ตรวจสอบการรับวัสดุก่อนการบรรจุ
- ตรวจจับการอุดตันของสายพานลำเลียง
- นับจำนวนสินค้าที่ถูกโอน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาในการติดฉลากและจัดประเภทถูกต้อง
เนื่องจากพื้นที่ที่แคบและสภาพที่มีฝุ่น/อนุภาคสูง ทำให้เซ็นเซอร์แบบออปติคัลและเซ็นเซอร์แบบสัมผัสเกิดสัญญาณผิดพลาดและสึกหรอ จึงได้เลือกใช้ระบบอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัสเพื่อแก้ไขข้อจำกัดเหล่านี้โดยไม่ต้องเพิ่ม PLC.
2. ความท้าทายในการวัดผล
แอปพลิเคชันนี้ต้องแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้:
- ฝุ่นและเศษวัสดุบนพื้นผิวสายพานลำเลียงทำให้ความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์แสงลดลง
- ความจำเป็นในการตรวจจับที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากสีหรือความสะท้อนของวัสดุ
- วัสดุที่เคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ซึ่งต้องการการตอบสนองในการตรวจจับที่รวดเร็ว
- สภาพการอุดตันที่ทำให้สินค้าสะสมและติดค้าง
- ข้อกำหนดในการเปิดใช้งานสัญญาณเตือน ตัวนับ และตัวแสดงสถานะ โดยไม่ต้องใช้ PLC
ข้อกำหนดเหล่านี้ได้นำไปสู่การเลือกใช้ระบบตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัส ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่จับต้องได้ในระดับท้องถิ่น.
3. ภาพรวมของโซลูชัน
เดอะ เซ็นเซอร์ระยะใกล้แบบอัลตราโซนิก KUS3000 ได้ติดตั้งในหลายโซนของสายพานลำเลียง โดยใช้สัญญาณตรวจจับเพื่อสั่งให้ตัวแสดงสถานะ ตัวนับ และระบบเตือนภัยทำงานในบริเวณนั้น โดยไม่ใช้ PLC แต่แทนนั้น สัญญาณออกจากเซ็นเซอร์ได้ถูกบูรณาการโดยตรงกับ:
- ระบบเตือนแบบรีเลย์ในท้องถิ่น
- ตัวนับ
- ตัวบ่งชี้ทางสายตา (ไฟ)
- ปัจจัยที่กระตุ้นการบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
คลื่นอัลตราโซนิกใช้เพื่อวัดระยะห่างของวัตถุ เพื่อกำหนดว่ามีวัตถุอยู่หรือไม่ หรือมีสิ่งกีดขวางหรือไม่.
3.1 การจัดตั้งอุปกรณ์
ระบบนี้ประกอบด้วย:
- เซ็นเซอร์ความใกล้แบบอัลตราโซนิก KUS3000 ที่ตำแหน่งสำคัญ (จุดรับเข้า, กลางสายพาน, จุดส่งออก)
- ตัวยึดที่ปรับได้เพื่อปรับทิศทางของเซ็นเซอร์ให้ชี้ไปยังพื้นผิวของสายพานลำเลียง
- สัญญาณออกที่เชื่อมต่อกับเครื่องนับและโมดูลเตือนภัย
- ไฟแสดงสถานะ
- แหล่งจ่ายไฟในท้องถิ่น
3.2 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
| วิธีการตรวจวัด | เซ็นเซอร์ระยะใกล้แบบอัลตราโซนิกที่ไม่สัมผัส |
| ระยะการตรวจจับ | 30 มม. – 500 มม. (การตั้งค่าทั่วไป) |
| ประเภทผลลัพธ์ | รีเลย์ / สวิตช์ดิจิทัล |
| เวลาตอบสนอง | < 50 มิลลิวินาที |
| การคุ้มครอง | IP65 |
| อุณหภูมิการทำงาน | -10°C ~ 50°C |
| การติดตั้ง | ติดตั้งเหนือเส้นทางสายพานลำเลียง |
3.3 กระบวนการดำเนินการ
การติดตั้ง
เซ็นเซอร์ KUS3000 ได้ถูกติดตั้งไว้เหนือส่วนต่าง ๆ ของสายพานลำเลียง:
- เขตขาเข้า — ตรวจจับการมาถึงของวัสดุ
- พื้นที่ตรวจจับการอุดตัน — ตรวจหารายการที่หยุดทำงาน
- พื้นที่เตรียมบรรจุภัณฑ์ — นับ/ประมวลผลทริกเกอร์
- พื้นที่ติดฉลาก — ยืนยันว่ามีวัสดุอยู่
การเดินสาย
สัญญาณออกดิจิทัล/รีเลย์ของแต่ละเซ็นเซอร์ถูกเชื่อมต่อกับระบบเตือนภัยในท้องถิ่น เครื่องนับ หรือไฟแสดงสถานะ โดยไม่มีการใช้ระบบ PLC.
การรับมอบ
ระดับความไวในการตรวจจับได้ถูกปรับให้เหมาะสมบนเซ็นเซอร์ตามความเร็วของสายพานและประเภทผลิตภัณฑ์ การทดสอบได้ยืนยันความน่าเชื่อถือในการตรวจจับและความทนทานต่อสัญญาณผิดพลาด.
4. ผลลัพธ์และประสิทธิภาพของโครงการ
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | ผล |
| ความน่าเชื่อถือในการตรวจจับ | >99% การตรวจจับที่แม่นยำ |
| อัตราการแจ้งเตือนผิด | ต่ำ (น้อยที่สุดเมื่อมีฝุ่น) |
| เวลาตอบสนอง | < 50 มิลลิวินาที |
| การบำรุงรักษา | ลดลงเมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์แบบแสง |
| ความเสถียรในการทำงาน | มีความเสถียรแม้เมื่อใช้วัสดุประเภทต่าง ๆ |
ระบบตรวจจับระยะใกล้ด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากสีของวัสดุ เนื้อสัมผัส หรือการสะสมของฝุ่น.
5. สรุป
การติดตั้ง เซ็นเซอร์ความใกล้แบบอัลตราโซนิก KUS3000 ช่วยให้สามารถติดตามระบบสายพานลำเลียงโลจิสติกส์ได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ต้องใช้ PLC วิธีตรวจจับแบบไม่สัมผัสนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรในการตรวจจับการมีอยู่ของวัสดุ การอุดตัน การนับจำนวน และกระตุ้นการดำเนินการบรรจุภัณฑ์/ติดฉลาก.
หากต้องการข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติม แผนผังการต่อสาย หรือคำแนะนำในการเลือกรุ่น โปรดคลิก ที่นี่ เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือติดต่อทีมเทคนิคของเรา.
