1. Kontekst projektu

Centrum logistyczne i pakowania średniej wielkości wdrożyło zautomatyzowane przenośniki do sortowania, pakowania i etykietowania operacji. System wymagał niezawodnego wykrywania obecności materiału w kluczowych strefach przenośnika, aby:

  • Weryfikacja przybycia materiału przed pakowaniem
  • Wykrywanie blokady przenośnika
  • Przekazywanie pozycji liczbowych
  • Zapewnienie prawidłowego czasu do etykietowania i sortowania

Ze względu na ciasną przestrzeń i wysokie warunki pyłu / cząstek, czujniki optyczne i kontaktowe doświadczyły fałszywych sygnałów i zużycia. W celu pokonania tych ograniczeń wybrano roztwór ultradźwiękowy niekontaktowy bez dodawania sterownika PLC.

1. Przewodnik po czujnikach ultradźwiękowych KUS3000

2. Wyzwania związane z pomiarami

Wniosek potrzebny do rozpatrzenia:

  • Pył i odpady na powierzchniach przenośników zmniejszające niezawodność czujników optycznych
  • Potrzeba solidnego wykrywania bez wpływu na kolor lub odbicie materiału
  • Szybkie przemieszczanie materiału wymagającego szybkiej reakcji na wykrywanie
  • Warunki blokowania, w których elementy gromadzą się i blokują
  • Wymóg uruchamiania alarmów, liczników i wskaźników bez PLC

Wymagania te doprowadziły do wyboru czujników ultradźwiękowych bez kontaktu z namacalnymi wyjściami lokalnymi.

3. Przegląd rozwiązań

  • Lokalne alarmy przekaźnikowe
  • Licznik
  • Wskaźniki wizualne (światła)
  • Pakowanie i etykietowanie wyzwalaczy

Fale ultradźwiękowe wykrywają odległość materiału w celu określenia obecności, nieobecności lub niedrożności.

3.1 Konfiguracja sprzętu

System składał się z:

  • Czujniki zbliżeniowe KUS3000 ultradźwiękowe w kluczowych pozycjach (pasze, pasy środkowe, wyładowania)
  • Regulowane wsporniki montażowe do wycelowania czujników na powierzchni przenośnika
  • Wyjście sygnału podłączone do liczników i modułów alarmowych
  • Światła kierunkowskazów
  • Lokalne źródło zasilania

3.2 Najważniejsze parametry techniczne

ParametrSpecyfikacja
Metoda odczytuBrak kontaktu ultradźwiękowego
Zakres czujników30 mm - 500 mm (typowa konfiguracja)
Typ wyjściaPrzekaźnik / przełącznik cyfrowy
Czas reakcji& lt; 50 ms
OchronaIP65
Temperatura pracy- 10 ° C ~ 50 ° C
InstalacjaNaprawiono powyżej ścieżki przenośnika

3.3 Proces wdrażania

Instalacja
Czujniki KUS3000 zostały zamontowane powyżej sekcji przenośnika:

  • Obszar przychodzący - wykryć przybycie materiału
  • Strefa wykrywania Clog - wykryć zatrzymane przedmioty
  • Strefa pakowania wstępnego - liczba wyzwalaczy / przetwarzanie
  • Strefa znakowania - potwierdzenie obecności materiału
KUS3000 ultradźwiękowy czujnik zbliżeniowy do wykrywania materiałów nośnych i blokowania (1)
KUS3000 ultradźwiękowy czujnik zbliżeniowy do wykrywania materiałów nośnych i blokowania (2)

Okablowanie
Wyjście cyfrowe / przekaźnikowe każdego czujnika zostało podłączone do lokalnych jednostek alarmowych, liczników lub świateł kierunkowskazów. Nie zastosowano integracji PLC.

Uruchomienie
Progi detekcji zostały dostosowane na podstawie czujnika na podstawie prędkości przenośnika i typów produktów. Test uruchamia sprawdzoną niezawodność wykrywania i fałszywą odporność wyzwalania.

4. Wyniki projektu i wydajność

Wskaźnik wydajnościWynik
Wiarygodność wykrywania& gt; 99% dokładność wykrywania
Fałszywa liczba alarmówNiski (minimalny w warunkach kurzu)
Czas reakcji& lt; 50 ms
KonserwacjaZmniejszone w porównaniu z czujnikami optycznymi
Stabilność operacyjnaStabilne pod różnymi rodzajami materiału

Ultradźwiękowy czujnik bliskości utrzymał stałą detekcję bez wpływu na kolor materiału, tekstury lub kumulacji pyłu.

5. Podsumowanie