1. परियोजना पृष्ठभूमि
एक रासायनिक प्रसंस्करण सुविधा संचालित होती है। पाँच ऊर्ध्वाधर भंडारण टैंक, प्रत्येक में विभिन्न औद्योगिक तरल पदार्थ होते हैं। सटीक, निरंतर स्तर निगरानी आवश्यक है ताकि:
- अतिरिक्त भराव या छलकने से बचें
- पंपिंग और प्रक्रिया अनुक्रमों को नियंत्रित करें
- इन्वेंटरी और उत्पादन योजना को स्वचालित करें
पहले, मैनुअल स्तर जांच और एकल-बिंदु संपर्क सेंसरों के कारण बार-बार रखरखाव संबंधी समस्याएं और माप में देरी होती थी। संयंत्र को एक केन्द्रीकृत निगरानी समाधान गैर-संपर्क सेंसरों का उपयोग करते हुए।.
2. मापन संबंधी चुनौतियाँ
मुख्य चुनौतियाँ थीं:
- विभिन्न द्रव गुणों वाले कई टैंक (जल-आधारित, रासायनिक घोल)
- बार-बार सेंसर रखरखाव के लिए टैंक टॉप तक सीमित पहुँच
- संक्रमण और सेंसर की घिसावट को रोकने के लिए बिना संपर्क के मापन की आवश्यकता
- पीएलसी के माध्यम से वास्तविक समय निगरानी और अलार्म एकीकरण
- कठोर औद्योगिक परिस्थितियाँ (तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता, कभी-कभार रासायनिक छींटा)
3. समाधान
समाधान में शामिल थे 5 KUS550 अल्ट्रासोनिक स्तर सेंसर टैंकों पर स्थापित, एक से जुड़ा हुआ पीएलसी केन्द्रीकृत निगरानी और नियंत्रण के लिए। प्रत्येक सेंसर लगातार सेंसर से तरल सतह तक की दूरी मापता है और इसे टैंक स्तर के डेटा में परिवर्तित करता है।.
प्रणाली विन्यास:
- KUS550 अल्ट्रासोनिक लेवल सेंसर ×5 (प्रत्येक टैंक के लिए एक)
- टैंक के शीर्ष पर ऊर्ध्वाधर माउंटिंग
- एनालॉग/डिजिटल इनपुट मॉड्यूल के साथ पीएलसी यूनिट
- प्रत्येक सेंसर से PLC तक RS485 आउटपुट
- वास्तविक समय निगरानी और अलार्म प्रदर्शन के लिए स्थानीय एचएमआई पैनल
- आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक ब्रैकेट और रासायनिक छींटों से बचाव के लिए ढालें
3.1 प्रमुख तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
| मापने की सीमा | 0.2–3 मीटर |
| सटीकता | ±0.5%~±1% |
| आउटपुट | आरएस485 / 4-20mA |
| सुरक्षा | IP65(PLC);IP68(KUS550) |
| संचालन तापमान | -20°C ~ 60°C |
| स्थापना | ऊर्ध्वाधर शीर्ष-स्थापित |
| सेंसर्स की संख्या | प्रति पीएलसी 5 |
3.2 कार्यान्वयन प्रक्रिया
स्थापना
प्रत्येक KUS550 सेंसर को संकेत परावर्तन को अनुकूलित करने के लिए समायोज्य ब्रैकेट्स के साथ उसके संबंधित टैंक के शीर्ष के केंद्र में स्थापित किया गया। रासायनिक छींटों को रोकने के लिए सुरक्षात्मक आवरण लगाए गए।.
पीएलसी एकीकरण
सेंसर्स के RS485 आउटपुट PLC के RS485 संचार मॉड्यूल से जुड़े थे। PLC में टैंक स्तरों को मैप किया गया और उच्च/निम्न अलार्म के लिए सीमाएँ निर्धारित की गईं।.
संचालन एवं निगरानी
PLC डिस्प्ले सेंसरों को सीधे ऑन-साइट नियंत्रित करने की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें प्रत्येक सेंसर डिवाइस को मैन्युअल रूप से सक्रिय और निष्क्रिय करना शामिल है। यह माप के प्रमुख पैरामीटर जैसे माप की ऊपरी और निचली सीमाएं तथा अलार्म ट्रिगर की ऊपरी और निचली थ्रेशोल्ड्स को वास्तविक समय में समायोजित करने का भी समर्थन करता है। इसके अतिरिक्त, PLC सिस्टम सभी ऐतिहासिक संवेदन डेटा को संग्रहीत करता है, जिसे डिस्प्ले पर सीधे देखा जा सकता है और आवश्यकतानुसार आगे के डेटा विश्लेषण और अभिलेखीकरण के लिए निर्यात किया जा सकता है।.
4. परियोजना परिणाम
| प्रदर्शन संकेतक | परिणाम |
| मापन सटीकता | ±1% |
| डेटा उपलब्धता | 99.7% अपटाइम |
| रखरखाव | केवल त्रैमासिक सफाई निरीक्षण |
| प्रतिक्रिया समय | पीएलसी अलार्म के लिए 1 सेकंड से कम |
| ऑपरेटर दक्षता | केंद्रीकृत निगरानी के कारण सुधार |
PLC + KUS550 सिस्टम ने मैनुअल जांचों की आवश्यकता को समाप्त कर दिया और सेंसर प्रतिस्थापन लागत को कम कर दिया।.
5. निष्कर्ष
यह समाधान दर्शाता है कि कैसे पीएलसी के साथ संयोजित कई KUS550 अल्ट्रासोनिक लेवल सेंसर सक्षम करें कई औद्योगिक टैंकों की विश्वसनीय, केंद्रीकृत निगरानी. संपर्क रहित मापन सेंसरों को घिसाव और रासायनिक संपर्क से बचाता है तथा रखरखाव की आवृत्ति को कम करता है।.
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