1. История проекта

Химический перерабатывающий завод работает пять вертикальных резервуаров для хранения, в каждой из которых находятся различные промышленные жидкости. Точный и непрерывный контроль уровня необходим для:

  • Не допускайте переполнения или проливания
  • Управление перекачкой и последовательностью технологических операций
  • Автоматизация управления запасами и планирования производства

Ранее ручные проверки уровня и одноточечные контактные датчики приводили к частым проблемам с техническим обслуживанием и задержкам в измерениях. Заводу требовалось решение для централизованного мониторинга с использованием бесконтактных датчиков.

Ультразвуковые датчики с подключением к ПЛК
Схема подключения ультразвуковых датчиков с ПЛК для контроля уровня в нескольких резервуарах

2. Проблемы, связанные с измерениями

Основными проблемами были:

  • Несколько резервуаров с жидкостями, обладающими различными свойствами (на водной основе, химические растворы)
  • Ограниченный доступ к майкам без рукавов при частом обслуживании датчиков
  • Необходимость бесконтактного измерения для предотвращения загрязнения и износа датчика
  • Мониторинг в режиме реального времени и интеграция сигналов тревоги через ПЛК
  • Суровые промышленные условия (перепады температуры, влажность, периодические попадания химических веществ)

3. Решение

Конфигурация системы:

  • Ультразвуковые датчики уровня KUS550 ×5 (по одному на каждый резервуар)
  • Вертикальный монтаж на верхней части резервуара
  • Блок ПЛК с модулями аналого-цифрового ввода
  • Выход RS485 от каждого датчика на ПЛК
  • Локальная панель HMI для мониторинга в режиме реального времени и отображения сигналов тревоги
  • Защитные кронштейны и экраны для защиты от брызг химических веществ — по мере необходимости

3.1 Основные технические характеристики

ПараметрТехнические характеристики
Диапазон измерений0,2–3 м
Точность±0,51 TP3T ~ ±11 TP3T
ВыходRS485 / 4–20 мА
ЗащитаIP65 (PLC); IP68 (KUS550)
Рабочая температураот -20 °C до 60 °C
УстановкаВертикальный, с верхним креплением
Количество датчиков5 на каждый ПЛК

3.2 Процесс внедрения

Установка
Каждый датчик KUS550 был закреплен по центру крышки соответствующего резервуара с помощью регулируемых кронштейнов для оптимизации отражения сигнала. Для защиты от попадания брызг химических веществ были установлены защитные кожухи.

Интеграция ПЛК
Выходы RS485 датчиков были подключены к коммуникационным модулям RS485 ПЛК. Уровни в резервуарах были отображены в ПЛК, и были установлены пороговые значения для сигналов тревоги ’выше предела» и «ниже предела».

Эксплуатация и мониторинг
Дисплей ПЛК позволяет осуществлять непосредственное управление датчиками на месте, включая ручную активацию и деактивацию каждого датчика. Он также поддерживает настройку в режиме реального времени ключевых параметров измерения, таких как верхний и нижний пределы измерений, а также верхний и нижний пороги срабатывания сигнализации. Кроме того, система ПЛК сохраняет всю историю данных с датчиков, которые можно непосредственно просматривать на дисплее и экспортировать для дальнейшего анализа и архивирования по мере необходимости.

4. Результаты проекта

Показатель эффективностиРезультат
Точность измерения±1%
Доступность данныхВремя безотказной работы 99,71 TP3T
Техническое обслуживаниеТолько ежеквартальные проверки чистоты
Время отклика< 1 секунда до срабатывания сигнализации ПЛК
Эффективность работы оператораУлучшение благодаря централизованному мониторингу

Система PLC + KUS550 позволила отказаться от ручных проверок и сократить расходы на замену датчиков.

5. Заключение

В данном решении показано, как несколько ультразвуковых датчиков уровня KUS550, объединенных с ПЛК включить надежный централизованный мониторинг нескольких промышленных резервуаров. Бесконтактное измерение защищает датчики от износа и воздействия химических веществ, а также снижает частоту технического обслуживания.