1. 프로젝트 배경
화학 처리 시설이 가동 중입니다 5개의 수직 저장 탱크, 각각 서로 다른 산업용 액체가 들어 있습니다. 다음을 위해서는 정확하고 지속적인 수위 모니터링이 필요합니다:
- 과도하게 채우거나 흘리지 않도록 주의하십시오
- 펌핑 및 공정 순서 제어
- 재고 및 생산 계획을 자동화합니다
이전에는 수동 수위 점검과 단일 지점 접촉식 센서로 인해 빈번한 유지보수 문제와 측정 지연이 발생했습니다. 이 공장은 다음과 같은 것이 필요했습니다. 중앙 집중식 모니터링 솔루션 비접촉식 센서를 사용하여.
2. 측정상의 과제
주요 과제는 다음과 같았습니다:
- 액체 특성이 서로 다른 여러 개의 탱크(수성, 화학 용액)
- 센서 유지보수를 자주 수행해야 하므로 탱크탑 착용이 제한됩니다.
- 오염 방지 및 센서 마모 방지를 위한 비접촉식 측정 필요성
- PLC를 통한 실시간 모니터링 및 경보 통합
- 가혹한 산업 환경 (온도 변화, 습도, 때때로 발생하는 화학물질 비산)
3. 해결책
이 해결책은 다음과 같이 구성되었습니다. 5 KUS550 초음파 레벨 센서 탱크에 설치되어 있으며, 다음과 연결되어 있습니다. PLC 중앙 집중식 모니터링 및 제어를 위해. 각 센서는 센서에서 액체 표면까지의 거리를 지속적으로 측정하여 탱크 수위 데이터로 변환합니다.
시스템 구성:
- KUS550 초음파 레벨 센서 5개 (탱크당 1개)
- 탱크 상단에 수직으로 장착
- 아날로그/디지털 입력 모듈이 장착된 PLC 장치
- 각 센서에서 PLC로 전송되는 RS485 출력
- 실시간 모니터링 및 경보 표시를 위한 로컬 HMI 패널
- 필요에 따라 보호 브래킷 및 화학물질 비산 방지 덮개
3.1 주요 기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 측정 범위 | 0.2–3m |
| 정확성 | ±0.5%~±1% |
| 출력 | RS485 / 4-20mA |
| 보호 | IP65(PLC); IP68(KUS550) |
| 작동 온도 | -20°C ~ 60°C |
| 설치 | 수직 상단 장착형 |
| 센서 수 | PLC당 5개 |
3.2 구현 과정
설치
각 KUS550 센서는 신호 반사를 최적화하기 위해 조절 가능한 브라켓을 사용하여 해당 탱크 상단 중앙에 장착되었습니다. 화학물질이 튀는 것을 방지하기 위해 보호 커버가 설치되었습니다.
PLC 통합
센서의 RS485 출력은 PLC의 RS485 통신 모듈에 연결되었습니다. 탱크 수위는 PLC에 매핑되었으며, 상한/하한 경보에 대한 임계값이 설정되었습니다.
운영 및 모니터링
PLC 디스플레이를 통해 각 센서 장치의 수동 활성화 및 비활성화를 포함하여 센서를 현장에서 직접 제어할 수 있습니다. 또한 측정 상한 및 하한, 경보 발동 상한 및 하한과 같은 주요 측정 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 또한, PLC 시스템은 모든 과거 감지 데이터를 저장하며, 이 데이터는 디스플레이에서 직접 확인하거나 필요에 따라 추가적인 데이터 분석 및 보관을 위해 내보낼 수 있습니다.
4. 프로젝트 결과
| 성과 지표 | 결과 |
| 측정 정확도 | ±1% |
| 데이터 이용 가능 여부 | 99.7% 가동 시간 |
| 유지보수 | 분기별 청소 점검만 실시 |
| 응답 시간 | < 1초 이내의 PLC 경보 |
| 운영자 효율성 | 중앙 집중식 모니터링을 통해 개선됨 |
PLC + KUS550 시스템 덕분에 수동 점검이 필요 없어졌으며, 센서 교체 비용도 절감되었습니다.
5. 결론
이 솔루션은 다음과 같은 방법을 보여줍니다. 여러 대의 KUS550 초음파 레벨 센서를 PLC와 결합한 시스템 활성화 여러 산업용 탱크에 대한 신뢰할 수 있는 중앙 집중식 모니터링. 비접촉식 측정 방식은 센서를 마모와 화학 물질 노출로부터 보호하며, 유지보수 빈도를 줄여줍니다.
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