1. Projenin Arka Planı
Bir kimyasal işleme tesisi faaliyet göstermektedir beş adet dikey depolama tankı, her biri farklı endüstriyel sıvılar içeren. Aşağıdakiler için doğru ve sürekli seviye izlemesi gereklidir:
- Aşırı doldurmayı veya dökülmeyi önleyin
- Pompalama ve proses sıralarını kontrol etme
- Envanter ve üretim planlamasını otomatikleştirin
Daha önce, manuel seviye kontrolleri ve tek noktalı temas sensörleri sık sık bakım sorunlarına ve ölçüm gecikmelerine neden oluyordu. Tesisin ihtiyacı olan şey, merkezi izleme çözümü temassız sensörler kullanarak.
2. Ölçüm Zorlukları
En önemli zorluklar şunlardı:
- Farklı sıvı özelliklerine sahip birden fazla tank (su bazlı, kimyasal çözeltiler)
- Sık sık yapılan sensör bakımı sırasında tişörtlere erişim kısıtlıdır
- Kontaminasyonu ve sensör aşınmasını önlemek için temassız ölçüm ihtiyacı
- PLC aracılığıyla gerçek zamanlı izleme ve alarm entegrasyonu
- Zorlu endüstriyel koşullar (sıcaklık dalgalanmaları, nem, ara sıra kimyasal sıçramaları)
3. Çözüm
Çözüm şunlardan oluşuyordu: 5 KUS550 ultrasonik seviye sensörleri tanklara monte edilmiş, bir PLC merkezi izleme ve kontrol amacıyla. Her bir sensör, sensör ile sıvı yüzeyi arasındaki mesafeyi sürekli olarak ölçer ve bunu tank seviyesi verisine dönüştürür.
Sistem yapılandırması:
- KUS550 ultrasonik seviye sensörleri ×5 (her tank için bir adet)
- Tank üstlerine dikey montaj
- Analog/dijital giriş modülleri bulunan PLC ünitesi
- Her bir sensörden PLC’ye RS485 çıkışı
- Gerçek zamanlı izleme ve alarm gösterimi için yerel HMI paneli
- Gerektiğinde koruyucu braketler ve kimyasal sıçrama kalkanları
3.1 Temel Teknik Özellikler
| Parametre | Teknik Özellikler |
| Ölçüm Aralığı | 0,2–3 m |
| Doğruluk | ±0,5%~±1% |
| Çıktı | RS485 / 4–20 mA |
| Koruma | IP65 (PLC); IP68 (KUS550) |
| Çalışma Sıcaklığı | -20 °C ~ 60 °C |
| Kurulum | Dikey, üstten monte |
| Sensör Sayısı | PLC başına 5 adet |
3.2 Uygulama Süreci
Kurulum
Her bir KUS550 sensörü, sinyal yansımasını en iyi hale getirmek amacıyla ayarlanabilir braketler kullanılarak ilgili tankın üst kısmının ortasına monte edildi. Kimyasal sıçramaları önlemek için koruyucu kapaklar takıldı.
PLC Entegrasyonu
Sensörlerin RS485 çıkışları, PLC’nin RS485 iletişim modüllerine bağlandı. Tank seviyeleri PLC’de haritalandırıldı ve yüksek/düşük alarmlar için eşik değerleri belirlendi.
İşletme ve İzleme
PLC ekranı, her bir sensör cihazının manuel olarak etkinleştirilmesi ve devre dışı bırakılması da dahil olmak üzere sensörlerin sahada doğrudan kontrol edilmesini sağlar. Ayrıca, ölçümlerin üst ve alt sınırları ile alarm tetikleyicilerinin üst ve alt eşikleri gibi temel ölçüm parametrelerinin gerçek zamanlı olarak ayarlanmasını da destekler. Buna ek olarak, PLC sistemi tüm geçmiş algılama verilerini depolar; bu veriler ekrandan doğrudan görüntülenebilir ve gerektiğinde daha ayrıntılı veri analizi ve arşivleme amacıyla dışa aktarılabilir.
4. Proje Sonuçları
| Performans Göstergesi | Sonuç |
| Ölçüm Doğruluğu | ±1% |
| Verilerin Kullanılabilirliği | 99,71 TP3T çalışma süresi |
| Bakım | Yalnızca üç ayda bir yapılan temizlik denetimleri |
| Tepki Süresi | PLC alarmı için < 1 saniye |
| Operatör Verimliliği | Merkezi izleme sayesinde iyileştirildi |
PLC + KUS550 sistemi, manuel kontroller yapma ihtiyacını ortadan kaldırdı ve sensör değiştirme maliyetlerini azalttı.
5. Sonuç
Bu çözüm, nasıl yapıldığını göstermektedir bir PLC ile birleştirilmiş birden fazla KUS550 ultrasonik seviye sensörü etkinleştir birden fazla endüstriyel tankın güvenilir ve merkezi olarak izlenmesi. Temassız ölçüm, sensörleri aşınmaya ve kimyasal maddelere maruz kalmaya karşı korur ve bakım sıklığını azaltır.
Daha fazla teknik ayrıntı, kablo şemaları veya model seçimi konusunda rehberlik için lütfen tıklayınız burada Daha fazla bilgi edinmek veya teknik ekibimizle iletişime geçmek için.
