1. Kontekst projektu

Zakład przetwórstwa chemicznego prowadzi działalność pięć pionowych zbiorników magazynowych, z których każdy zawiera inne ciecze przemysłowe. Dokładne i ciągłe monitorowanie poziomu jest niezbędne do:

  • Należy unikać przepełnienia lub rozlania
  • Sterowanie sekwencjami pompowania i procesowymi
  • Zautomatyzuj planowanie zapasów i produkcji

Wcześniej ręczne kontrole poziomu oraz jednopunktowe czujniki kontaktowe powodowały częste problemy związane z konserwacją oraz opóźnienia w pomiarach. Zakład potrzebował scentralizowane rozwiązanie do monitorowania z wykorzystaniem czujników bezkontaktowych.

Czujniki ultradźwiękowe z okablowaniem do sterownika PLC
Schemat połączeń czujników ultradźwiękowych z sterownikiem PLC do monitorowania poziomu w wielu zbiornikach

2. Wyzwania związane z pomiarami

Głównymi wyzwaniami były:

  • Wiele zbiorników zawierających ciecze o różnych właściwościach (na bazie wody, roztwory chemiczne)
  • Ograniczony dostęp do koszulek bez rękawów podczas częstej konserwacji czujników
  • Konieczność stosowania pomiarów bezkontaktowych w celu zapobiegania zanieczyszczeniom i zużyciu czujników
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym i integracja alarmów za pośrednictwem sterownika PLC
  • Trudne warunki przemysłowe (wahania temperatury, wilgotność, sporadyczne rozpryski substancji chemicznych)

3. Rozwiązanie

Konfiguracja systemu:

  • 5 czujników poziomu ultradźwiękowych KUS550 (po jednym na zbiornik)
  • Montaż pionowy na górnej części zbiornika
  • Moduł PLC z modułami wejść analogowych i cyfrowych
  • Wyjście RS485 z każdego czujnika do sterownika PLC
  • Lokalny panel HMI do monitorowania w czasie rzeczywistym i wyświetlania alarmów
  • W razie potrzeby – wsporniki ochronne i osłony przeciwrozpryskowe

3.1 Najważniejsze parametry techniczne

ParametrSpecyfikacja
Zakres pomiarowy0,2–3 m
Dokładność±0,51 TP3T ~ ±11 TP3T
WynikRS485 / 4–20 mA
OchronaIP65 (PLC); IP68 (KUS550)
Temperatura pracy-20°C ~ 60°C
InstalacjaPionowy, montowany od góry
Liczba czujników5 na sterownik PLC

3.2 Proces wdrażania

Instalacja
Każdy czujnik typu KUS550 zamontowano pośrodku odpowiedniej pokrywy zbiornika za pomocą regulowanych wsporników, aby zoptymalizować odbicie sygnału. Zainstalowano osłony ochronne, aby zapobiec rozpryskom substancji chemicznych.

Integracja sterowników PLC
Wyjścia RS485 czujników zostały podłączone do modułów komunikacyjnych RS485 sterownika PLC. Poziomy w zbiornikach zostały odwzorowane w sterowniku PLC, a także ustawiono progi dla alarmów wysokiego i niskiego poziomu.

Eksploatacja i monitorowanie
Wyświetlacz sterownika PLC umożliwia bezpośrednie sterowanie czujnikami na miejscu, w tym ręczne włączanie i wyłączanie poszczególnych czujników. Umożliwia on również regulację w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów pomiarowych, takich jak górne i dolne granice pomiarów oraz górne i dolne progi wyzwalania alarmów. Ponadto system PLC przechowuje wszystkie historyczne dane pomiarowe, które można bezpośrednio wyświetlać na ekranie oraz eksportować w celu dalszej analizy i archiwizacji w razie potrzeby.

4. Wyniki projektu

Wskaźnik wydajnościWynik
Dokładność pomiaru±1%
Dostępność danychCzas sprawności 99,71 TP3T
KonserwacjaTylko kwartalne kontrole czystości
Czas reakcji< 1 sekunda od wygenerowania alarmu w sterowniku PLC
Wydajność operatoraUlepszenie dzięki scentralizowanemu monitorowaniu

System PLC + KUS550 wyeliminował konieczność przeprowadzania ręcznych kontroli i obniżył koszty wymiany czujników.

5. Podsumowanie

To rozwiązanie pokazuje, w jaki sposób kilka ultradźwiękowych czujników poziomu typu KUS550 połączonych ze sterownikiem PLC włączyć niezawodny, scentralizowany system monitorowania wielu zbiorników przemysłowych. Pomiar bezkontaktowy chroni czujniki przed zużyciem i działaniem substancji chemicznych oraz zmniejsza częstotliwość konserwacji.