1. Latar Belakang Proyek
Sebuah fasilitas pengolahan kimia sedang beroperasi lima tangki penyimpanan vertikal, yang masing-masing berisi cairan industri yang berbeda. Pemantauan tingkat cairan yang akurat dan berkelanjutan diperlukan untuk:
- Hindari mengisi terlalu penuh atau tumpahan
- Mengendalikan proses pemompaan dan urutan proses
- Otomatisasi perencanaan persediaan dan produksi
Sebelumnya, pemeriksaan level secara manual dan sensor kontak satu titik sering menimbulkan masalah pemeliharaan serta keterlambatan pengukuran. Pabrik tersebut membutuhkan sebuah solusi pemantauan terpusat dengan menggunakan sensor nirkontak.
2. Tantangan dalam Pengukuran
Tantangan utamanya adalah:
- Beberapa tangki yang berisi cairan dengan sifat berbeda-beda (berbahan dasar air, larutan kimia)
- Akses yang terbatas ke bagian atas tangki untuk pemeliharaan sensor yang sering dilakukan
- Kebutuhan akan pengukuran tanpa kontak untuk mencegah kontaminasi dan keausan sensor
- Pemantauan secara real-time dan integrasi sistem peringatan melalui PLC
- Kondisi industri yang berat (perubahan suhu, kelembapan, percikan bahan kimia sesekali)
3. Solusi
Solusi tersebut terdiri dari 5 Sensor level ultrasonik KUS550 dipasang pada tangki-tangki tersebut, terhubung ke sebuah PLC untuk pemantauan dan pengendalian terpusat. Setiap sensor secara terus-menerus mengukur jarak dari sensor ke permukaan cairan dan mengubahnya menjadi data ketinggian cairan dalam tangki.
Konfigurasi sistem:
- Sensor level ultrasonik KUS550 ×5 (satu per tangki)
- Pemasangan vertikal di bagian atas tangki
- Unit PLC dengan modul input analog/digital
- Output RS485 dari setiap sensor ke PLC
- Panel HMI lokal untuk pemantauan secara real-time dan tampilan peringatan
- Braket pelindung dan pelindung percikan bahan kimia sesuai kebutuhan
3.1 Spesifikasi Teknis Utama
| Parameter | Spesifikasi |
| Rentang Pengukuran | 0,2–3 m |
| Akurasi | ±0,51 TP3T ~ ±11 TP3T |
| Hasil | RS485 / 4–20 mA |
| Perlindungan | IP65 (PLC); IP68 (KUS550) |
| Suhu Operasional | -20 °C ~ 60 °C |
| Pemasangan | Vertikal, dipasang di bagian atas |
| Jumlah Sensor | 5 per PLC |
3.2 Proses Pelaksanaan
Pemasangan
Setiap sensor KUS550 dipasang di bagian tengah atas tangki masing-masing menggunakan braket yang dapat disesuaikan guna mengoptimalkan pantulan sinyal. Penutup pelindung dipasang untuk mencegah percikan bahan kimia.
Integrasi PLC
Output RS485 dari sensor-sensor tersebut dihubungkan ke modul komunikasi RS485 pada PLC. Tingkat isi tangki dipetakan di dalam PLC, dan ambang batas ditetapkan untuk alarm tinggi/rendah.
Pengoperasian & Pemantauan
Layar PLC memungkinkan pengendalian langsung terhadap sensor di lokasi, termasuk pengaktifan dan penonaktifan manual setiap perangkat sensor. Sistem ini juga mendukung penyesuaian secara real-time terhadap parameter pengukuran utama, seperti batas atas dan bawah pengukuran serta ambang batas atas dan bawah pemicu alarm. Selain itu, sistem PLC menyimpan seluruh data pengukuran historis, yang dapat langsung dilihat pada layar dan diekspor untuk analisis data lebih lanjut serta pengarsipan sesuai kebutuhan.
4. Hasil Proyek
| Indikator Kinerja | Hasil |
| Akurasi Pengukuran | ±1% |
| Ketersediaan Data | 99,71% Waktu Operasional TP3T |
| Pemeliharaan | Hanya pemeriksaan kebersihan triwulanan |
| Waktu Respons | < 1 detik untuk alarm PLC |
| Efisiensi Operator | Telah ditingkatkan berkat pemantauan terpusat |
Sistem PLC + KUS550 menghilangkan kebutuhan akan pemeriksaan manual dan mengurangi biaya penggantian sensor.
5. Kesimpulan
Solusi ini menunjukkan bagaimana beberapa sensor level ultrasonik KUS550 yang diintegrasikan dengan PLC aktifkan pemantauan yang andal dan terpusat terhadap sejumlah tangki industri. Pengukuran tanpa kontak melindungi sensor dari keausan dan paparan bahan kimia, serta mengurangi frekuensi pemeliharaan.
Untuk detail teknis lebih lanjut, diagram pengkabelan, atau panduan pemilihan model, silakan klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut atau menghubungi tim teknis kami.
