1. Latar Belakang Projek
Sebuah kemudahan pemprosesan kimia beroperasi lima tangki simpanan menegak, masing-masing mengandungi cecair industri yang berbeza. Pemantauan paras yang tepat dan berterusan diperlukan untuk:
- Elakkan terlebih isi atau tumpahan
- Kawal pam dan urutan proses
- Automatikkan perancangan inventori dan pengeluaran
Sebelum ini, pemeriksaan paras secara manual dan sensor sentuhan titik tunggal menyebabkan masalah penyelenggaraan yang kerap dan kelewatan pengukuran. Loji itu memerlukan satu penyelesaian pemantauan terpusat menggunakan sensor tanpa sentuhan.
2. Cabaran Pengukuran
Cabaran utama adalah:
- Beberapa tangki dengan sifat cecair yang berbeza (berasaskan air, larutan kimia)
- Akses terhad kepada tank top untuk penyelenggaraan penderia yang kerap
- Keperluan untuk pengukuran tanpa sentuhan bagi mengelakkan pencemaran dan keausan sensor
- Pemantauan masa nyata dan integrasi amaran melalui PLC
- Keadaan perindustrian yang keras (perubahan suhu, kelembapan, percikan kimia sekali-sekala)
3. Penyelesaian
Larutan itu terdiri daripada 5 Penderia paras ultrabunyi KUS550 dipasang pada tangki, disambungkan ke PLC untuk pemantauan dan kawalan berpusat. Setiap penderia secara berterusan mengukur jarak dari penderia ke permukaan cecair dan menukarnya kepada data paras tangki.
Konfigurasi sistem:
- Pengesan paras ultrasonik KUS550 ×5 (satu bagi setiap tangki)
- Pemasangan menegak pada bahagian atas tangki
- Unit PLC dengan modul input analog/digital
- Keluaran RS485 daripada setiap penderia ke PLC
- Panel HMI tempatan untuk pemantauan masa nyata dan paparan amaran
- Penyangga pelindung dan pelindung percikan kimia mengikut keperluan
3.1 Spesifikasi Teknikal Utama
| Parameter | Spesifikasi |
| Julat Pengukuran | 0.2–3m |
| Ketepatan | ±0.5%~±1% |
| Keluaran | RS485 / 4-20mA |
| Perlindungan | IP65(PLC);IP68(KUS550) |
| Suhu Operasi | -20°C ~ 60°C |
| Pemasangan | Pasang di atas secara menegak |
| Bilangan penderia | 5 setiap PLC |
3.2 Proses Pelaksanaan
Pemasangan
Setiap sensor KUS550 dipasang di tengah bahagian atas tangki masing-masing dengan pendakap boleh laras untuk mengoptimumkan pantulan isyarat. Penutup pelindung dipasang untuk mengelakkan percikan kimia.
Penyepaduan PLC
Keluaran RS485 sensor disambungkan kepada modul komunikasi RS485 PLC. Tahap tangki dipetakan dalam PLC, dan ambang ditetapkan untuk penggera tinggi/rendah.
Operasi & Pemantauan
Paparan PLC membolehkan kawalan terus di tapak ke atas penderia, termasuk pengaktifan dan pelumpuhan manual setiap peranti penderia. Ia juga menyokong pelarasan masa nyata terhadap parameter ukuran utama seperti had atas dan bawah ukuran serta ambang atas dan bawah pencetus amaran. Selain itu, sistem PLC menyimpan semua data pengesanan bersejarah, yang boleh dilihat terus pada paparan dan dieksport untuk analisis data lanjut dan arkib mengikut keperluan.
4. Keputusan Projek
| Petunjuk Prestasi | Keputusan |
| Ketepatan Pengukuran | ±1% |
| Ketersediaan data | 99.7% masa operasi |
| Penyelenggaraan | Hanya pemeriksaan pembersihan suku tahunan |
| Masa Tindak Balas | Kurang daripada 1 saat untuk penggera PLC |
| Kecekapan Operator | Diperbaiki disebabkan pemantauan berpusat |
Sistem PLC + KUS550 menghapuskan keperluan pemeriksaan manual dan mengurangkan kos penggantian sensor.
5. Kesimpulan
Larutan ini menunjukkan bagaimana Beberapa penderia paras ultrasonik KUS550 digabungkan dengan PLC aktifkan Pemantauan berpusat yang boleh dipercayai bagi pelbagai tangki industri. Pengukuran tanpa sentuhan melindungi penderia daripada keausan, pendedahan kepada bahan kimia, dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Untuk maklumat teknikal lanjut, rajah pendawaian, atau panduan pemilihan model, sila klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut atau menghubungi pasukan teknikal kami.
